粉末冶金含油軸承

粉末冶金軸承是金屬粉末和其他減摩材料粉末壓制、燒結、整形和浸油而成的，具有多孔性結構，在熱油中浸潤后，孔隙間充滿潤滑油，工作時由于軸頸轉動的抽吸作用和摩擦發熱，使金屬與油受熱膨脹，把油擠出孔隙，進而摩擦表面起潤滑作用，軸承冷卻后，油又被吸回孔隙中。

粉末冶金軸承可在較長時間內不需要添加潤滑油。

粉末冶金軸承孔隙率愈高，儲油愈多，但孔隙愈多，其強度愈低。

這類軸承常處于混合潤滑狀態，有時也能形成薄膜潤滑，常用于補充潤滑油困難和輕載荷與低速的情況。

根據不同的工作條件，選用不同含油率的粉末冶金軸承。含油率大時，可在無補充潤滑油和低載荷下應用；含油率小時，可在重載荷和高速度下應用；含石墨的粉末冶金軸承，因石墨本身有潤滑性，可提高軸承的安全性，其缺點是強度較低；在無腐蝕的情況下，可考慮選用價廉、強度較高的鐵基粉末冶金軸承，但相配合的軸頸硬度應適當提高。

粉末冶金制品優點

耐磨、耐用、精度高、噪聲小，適用于各種圖形復雜、金屬機加工困難的零配件。采用合金成分，可達到一定的強度、硬度、同時也可以節約金屬材料，減少切削加工量，提高勞動生產率，節省生產費用，降低生產成本，提高生產競爭力。

我們的產品可根據客戶來樣來圖加工或開發定制，生產周期短，質優價廉，生產環節檢測嚴格，確保每件產品合格。粉末冶金成型的機械零件高精度,耐磨性好,壽命長,噪音低。。

粉末冶金工藝原材料利用率可達99.6%以上，成材率高，例如制作齒輪，一般的插齒、滾齒等機加工都要切掉大量材料，粉末冶金則不會。