超聲波換能器采用性能穩(wěn)定的壓電陶瓷夾心式換能器，具有功率大、轉(zhuǎn)化效率高、諧振阻抗小、發(fā)熱量小，使用溫度范圍廣、可靠性高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
      超聲波變幅桿和工具頭可以根據(jù)客戶的實(shí)際需求，定制不銹鋼、鋁合金、鈦合金以及其他材料和形狀的產(chǎn)品。
      散熱風(fēng)扇加快了超聲波換能器散熱，保證超聲波換能器工作在合適的溫度范圍內(nèi)，避免換能器長時間工作后因高溫而損壞。

超聲波中藥萃取棒的主要技術(shù)參數(shù)：
      1、諧振頻率f：15KHz～60KHz，該頻率是指用頻率發(fā)生器和毫伏表等通過傳輸線路法測得的頻率，或用阻抗特性分析儀等類似儀器測得的頻率。一般通稱小信號頻率。與它相對的是上機(jī)頻率，即客戶將超聲波換能器連接到超聲波發(fā)生器上，通電后空載或有載時測得的實(shí)際工作頻率。因客戶的匹配電路各不相同，同樣的換能器表現(xiàn)出來的頻率也不盡相同；
      2、阻抗R：指用阻抗特性分析儀等類似儀器測得的阻抗；
      3、電容量CT：即超聲波換能器自由電容；
      4、功率P：3000W，整機(jī)廠家可能對于不同用途和目的的機(jī)器的標(biāo)稱功率有不同的規(guī)定，換句話說，同樣的換能器用在不同的機(jī)器上標(biāo)稱功率可能是不同的。因此，在選購超聲波換能器時，只能參考其功率；
      5、振幅：該參數(shù)與換能器功率、變幅桿形狀和工具頭有關(guān)系；
      6、工作方式：連續(xù)工作或脈沖式工作。
      7、工作環(huán)境濕度：相對濕度≤85%（無凝露）
      8、工具頭工作環(huán)境溫度：-10～300℃
      9、工具頭材料：鋁合金、不銹鋼和鈦合金，可根據(jù)用戶特殊要求定制。
      10、外形尺寸：視客戶的應(yīng)用環(huán)境和實(shí)際需求而定。
      11、重量：20kg。

管道除垢防垢設(shè)備 超聲波除垢法相對于傳統(tǒng)方法，它的主要優(yōu)勢在于不需使用任何藥劑，也就是說，不需要向水中加入任何物質(zhì)。超聲波除垢法的原理在于用超聲波振蕩使熟交換器的金屬結(jié)構(gòu)及其中的水也產(chǎn)生振蕩，在這些振蕩的作用下，水中的硬度鹽開始結(jié)晶，并不會附著在以同樣超聲頻率振蕩的管壁上。管壁的振動一方面防止在水中尚未完全結(jié)晶的鹽沉積在管壁上面；另一方面，它有助于把剛形成的0.2毫米以下的尚不堅硬的松脆水層振碎。振碎水垢層的機(jī)理如下：在管子產(chǎn)生的橫向振動的作用下，沉積在水管上面的水垢層也開始振振動。經(jīng)多次橫向振動的結(jié)果。水垢中出現(xiàn)了微小的裂痕。在超聲振動的作用下，水滲透到水垢層里面，因在毛細(xì)管中，對液體運(yùn)動的阻力大大減小(科努瓦諾夫效應(yīng))。當(dāng)水進(jìn)到熾熱的管壁里面，便開始膨脹甚至沸騰，從而產(chǎn)生汽泡，這些汽泡推動裂痕的邊緣，使水垢脫離管壁。隨后，在己清理的表面上，又開始生成新的水垢層，當(dāng)水垢層達(dá)到前述的厚度時,超聲波又重新將其振碎，從而達(dá)到某種動力上的平衡。在這過程中,管壁的傳熱效率并沒有降低。因為振落并被水流帶走的水垢碎片，帶走它從管壁獲得的熱能，并在流走過程中，把熱能傳給水。 超聲波的作用不僅在于防止水垢形成，保持熱功裝置的輸出參數(shù)，而且能提高輸出參數(shù)(熱效率)。這是因為管壁和水的振動能產(chǎn)生微細(xì)水流，而管壁振動又能降低液體阻力，加大水流流速，從而增大管表面的傳熱效果。通常在使用超聲波的情況下，鍋爐中均含有空氣中的氧氣,這些氧氣儲藏在水管內(nèi)表面細(xì)小損傷的微小縫隙中，超聲振動降低液體阻力的結(jié)果，使水流能易地把氧氣從這些細(xì)小縫隙中帶走，從而避免水管金屬被氧腐蝕。