高精密磨床作為精密加工的重要手段，在現(xiàn)代社會中扮演了重要的角色。高精密超聲波磨床裝有程序控制系統(tǒng)，它是一種通過數(shù)字信息控制機床自動加工的機電一體化的加工裝備。經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一。超聲波技術(shù)對金屬表面進行擠壓并光整，提高金屬表面粗糙度和強化金屬表面層。
    目前，世界上日本、英國、巴西等國家在超聲磨床設(shè)備上技術(shù)完善。其中日本研究成功一種半波長彎曲振動系統(tǒng)，其切割刀具安裝在半波長換能振動系統(tǒng)細端，該振動系統(tǒng)換能器的壓電陶瓷片采用半圓形，上下各兩片，組成上下兩個半圓形壓電換能器（壓電振子），其特點是小型化，結(jié)構(gòu)簡單，剛性增強。
    我公司正是應(yīng)用于市場和技術(shù)發(fā)展的要求，在現(xiàn)有的磨床技術(shù)平臺之上，通過技術(shù)人員的大量實驗和改進，終于研發(fā)了高精密超聲磨床設(shè)備，更高效的完成各類制造加工。

2、工作原理
    該設(shè)備利用金屬原子在高溫高能下運動的特點，結(jié)合超聲波技術(shù)，給予金屬表面高頻驅(qū)動，對金屬表面進行擠壓并光整，可使金屬表面粗糙度達到Ra 0.2以下，甚至達到鏡面效果，同時可提高金屬表面的微觀硬度、耐磨度、疲勞強度、疲勞壽命。

3、處理效果
3.1 處理后的金屬表面粗糙度比光整前降低3個等級以上。
3.2 處理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。
3.3 處理后的金屬表面抗腐蝕能力比未光整的金屬表面提高數(shù)倍，可達100倍以上。
3.4 處理后的金屬表面，應(yīng)力場發(fā)生改變，有利于金屬工件綜合使用性能的提高，使用壽命可延長2-3倍。
3.5 處理后的金屬表面抗疲勞性能一般增加200%-250%。
3.6 處理后的可以消除金屬表面微觀缺陷，減少工件使用的初期損傷。
3.7 處理后的金屬表面的磨擦阻力大大降低，一般可降低35%以上。

4、應(yīng)用范圍
    該產(chǎn)品適用于硬度低于55HRC的鋼、鐵、銅、鋁、不銹鋼等材質(zhì)，應(yīng)用于制造各類機械軸、活塞桿、液壓油缸、剎車片等精密部件，并廣泛使用在以下行業(yè)：航空、汽車、橋梁，機械零部件加工，石油管線、鐵路、船舶等行業(yè)。具體有以下方面：
4.1 棒、管的外圓表面光整。
4.2 平面表面光整。
4.3 內(nèi)孔表面光整。
4.4 薄壁套筒型零件表面光整。
4.5 鋸齒形工件表面光整。
4.6 齒輪工件工作表面光整。
4.7 軸承內(nèi)外圈表面光整。
4.8 圓弧過度表面光整。