亞鴻數(shù)控切割，大龍門板材切割機(jī)，不銹鋼板/鋁板加工

YH3080型系列數(shù)控切割機(jī)，是徐州亞鴻數(shù)控設(shè)備制造廠設(shè)計(jì)、制造的優(yōu)秀機(jī)型。其主要特點(diǎn)是該機(jī)型采用了雙邊驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)方式，這樣使得機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)、定位精度高、外形簡(jiǎn)潔美觀，模塊化設(shè)計(jì)使得機(jī)器零部件的互換性強(qiáng)，設(shè)備的功能擴(kuò)展更為簡(jiǎn)便。用戶可根據(jù)工藝需求配置不同規(guī)格的等離子割炬。

其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

? 門架結(jié)構(gòu)：

切割機(jī)門架主要由主橫梁和兩個(gè)縱向端架組成。主橫梁采用箱式結(jié)構(gòu)，縱向端架采用鋼板拼焊成型，在縱向端架的中心位置是縱向驅(qū)動(dòng)連接架，這樣機(jī)器的縱向驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝在機(jī)器的中心位置，保證了機(jī)器的運(yùn)行平穩(wěn)性。

? 縱向驅(qū)動(dòng)裝置：

縱向工作精度和定位精度的要求比較高，機(jī)器采用了雙邊高精度齒輪、齒條傳動(dòng)，齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時(shí)也提高了傳動(dòng)平穩(wěn)性。機(jī)械加工精度和安裝精度是保證主機(jī)工作精度的必備條件，配上高精度的伺服電機(jī)系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，很容易控制機(jī)器的工作精度。機(jī)器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)放大器，不僅能在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動(dòng)特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器的定位精度。

主端架兩端分別裝有水平導(dǎo)向輪,齒條面方向?yàn)楣潭▽?dǎo)向輪，反面為偏心導(dǎo)向輪，利用偏心輪可調(diào)整端架底部與導(dǎo)軌的直線度，使門架在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的直線導(dǎo)向。主、副端架的兩端還分別裝有除塵器，在機(jī)器運(yùn)行時(shí)隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物，保持機(jī)器的正常運(yùn)行。

? 橫向驅(qū)動(dòng)裝置：

橫向驅(qū)動(dòng)工作精度和定位精度的要求與縱向驅(qū)動(dòng)要求相同，橫向驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向采用雙軸心直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。采用了與縱向同樣的驅(qū)動(dòng)控制方式，

在橫梁的兩端還分別裝有鋼帶傳動(dòng)裝置，主移動(dòng)體與副移動(dòng)體通過鋼帶傳動(dòng)裝置的夾緊，實(shí)現(xiàn)割炬間的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。

? 控制系統(tǒng)

控制器安裝在機(jī)器的左邊，以便操作。

緊急開關(guān)以醒目的顏色裝置在機(jī)器橫梁的一端，只要按動(dòng)開關(guān)，機(jī)器立即停止運(yùn)行并關(guān)閉所有電磁閥。解除緊急停止開關(guān)后就可再次起動(dòng)機(jī)器，而不需要作任何調(diào)整。

? 鋁合金割炬升降體：

鋁合金割炬升降體是通過絲桿軸承在導(dǎo)向軸間的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了割炬的上、下移動(dòng)。整個(gè)升降系統(tǒng)安裝在完全密封的箱體內(nèi)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在軸承座上，其垂直移動(dòng)距離為200mm。由于重型割炬能夠承受較大的負(fù)荷，可以配置單割炬、直線三割炬、各種功率的等離子割炬和噴粉劃線裝置。在切割過程中，鋼板因割斷或熱變形會(huì)造成鋼板表面的翹裂，這樣很容易造成割炬與鋼板的碰撞，這樣不僅會(huì)造成割炬的損壞，同時(shí)還會(huì)造成燃?xì)庑孤┰斐砂踩[患。該割炬升降座由于采用了浮動(dòng)式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，當(dāng)誤操作時(shí)割炬下降碰撞到鋼板時(shí)，割炬會(huì)自動(dòng)向上升起，從而保護(hù)了割炬不會(huì)損壞。割炬座還有360度防碰撞功能、保護(hù)割炬在整個(gè)工作區(qū)域內(nèi)的安全工作。整個(gè)重型割炬升降體具有手動(dòng)、電動(dòng)、自動(dòng)調(diào)高等三種升降方式。

? 縱向?qū)к壖褒X條

導(dǎo)軌采用24kg級(jí)高強(qiáng)度重軌制作，導(dǎo)軌的頂面和側(cè)面都經(jīng)過精密機(jī)械磨削加工，在導(dǎo)軌外側(cè)面裝置精密齒條。

導(dǎo)軌固定方法可根據(jù)用戶要求提供混凝土基礎(chǔ)圖紙。縱向齒條采用高精度機(jī)械

加工制作

對(duì)于導(dǎo)軌的安裝精度和齒輪齒條間隙誤差消除問題，主要由單根導(dǎo)軌的加工精度來決定的。我公司的導(dǎo)軌加工精度能保證所有的平面度均為0.02mm，在導(dǎo)軌接長(zhǎng)安裝時(shí)，我們用鋼絲固定在導(dǎo)軌的兩端，通過調(diào)整底板的高低，導(dǎo)軌左右位置，當(dāng)導(dǎo)軌調(diào)整到安裝精度要求范圍內(nèi)時(shí)，用壓板壓緊導(dǎo)軌。導(dǎo)軌間采用聯(lián)接板連接，從而保證導(dǎo)軌與導(dǎo)軌間的配合。

? 割炬自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)

在切割過程中，保持割嘴與工件間的恒定距離，是保證切割質(zhì)量的關(guān)鍵，因此不同的切割方式也采用了不同的調(diào)高系統(tǒng)，這樣可滿足不同的切割工藝需求。

弧壓式自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)：根據(jù)等離子輸出的電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)割炬的高度，因此弧壓式自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)只適用于等離子切割。其工作原理是鋼板和電極間有一定的電壓，通過采集電壓信號(hào)，通過分壓模塊處理后給弧壓式自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)使用，通過與設(shè)定電壓比較以后，則系統(tǒng)會(huì)給電機(jī)一個(gè)上升或下降信號(hào)，保持設(shè)定電壓與采集電壓相等，則電機(jī)停止工作，這樣就實(shí)現(xiàn)了等離子割炬的自動(dòng)調(diào)高功能。

? 電纜氣管傳送方式

橫向采用拖鏈?zhǔn)诫娎|氣管連接：電纜和氣管通過拖鏈和主機(jī)同步移動(dòng)。

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