江蘇彩印包裝廠印刷工序油墨廢氣處理方法方案

永藍公司要根據印刷選用的基材選取不同種類的油墨，使用不同種類油墨的同時就要使用不同的溶劑。由于印刷圖案的多樣案可以有單色塊組成，也可由多色塊組成，甚至達到十幾種顏色，現在包裝印刷廠家的圖案主要以6 8種顏色居多，其中每個顏色所占面積從1%至100%不等，因此他們要求的溶劑揮發量也有顯著不同。如果在生產中車速與剛早風量、溫度搭配不合適，就會出現各種不同的溶劑殘留問題。而且在干法負荷重，由于上膠量的不同，從每平米3克到6克都有不同的要求，生產中粘合劑的粘度也有各種不同要求，溶劑的揮發效力也有很大區別，如果工藝參數設置不合理，也很容易出現溶劑殘留超標的問題，在生產和復合工序中，和殘留溶劑緊密聯系的因素是江蘇彩印包裝廠印刷工序油墨廢氣處理方法方案：
　　（1）生產速度
　　（2）干燥箱溫度
　　（3）干燥箱內的通風量
　　（4）粘合劑（油墨）的濃度及溶劑含量
　　（5）上膠（墨）干量
　　（6）環境的溫濕度條件。
　　因此，必須嚴格控制上述工藝條件并不斷跟蹤記錄以找到工藝條件。
　　江蘇彩印包裝廠印刷工序油墨廢氣處理方法方案復合工序的影響及解決措施
　　干法復合加工如果操作失誤，溫度失控，也會使得塑料包裝產生異味，我們可以采取以下措施進行控制，以求得減少或者杜絕產品異味。
　　2.1選擇和油墨相適應的的雙組份膠水，溶劑也需要復合異味的要求，做到成品后無刺激性氣味。
　　2.2對于上膠量的控制要必須嚴格執行，上膠量大了或者膠層太厚，都會使溶劑揮發不充分，導致殘留溶劑過大。
　　2.3干法復合機的車速要和黏合劑的黏度相匹配，使得粘合劑在溶劑中得到充分溶解，而且粘合劑的潔凈度一定要保證，不能有雜質，否則涂膠不均勻，影響溶劑的揮發性，使得各版面溶劑揮發不統一江蘇彩印包裝廠印刷工序油墨廢氣處理方法方案。
　　2.4設置好干法復合機的烘箱各段溫度，跟蹤車速，設置好各段溫度，通常在70℃、80℃、90℃左右為宜，同時跟蹤調整各段烘箱的排風量，設置排風量，已完全有效的排除薄膜氣味。
　　2.5復合后要進行固化，固化時間和溫度應控制好，固化時間一般為24～28小時，溫度在45℃左右，固化不完全不僅會產生異味，還會嚴重影響剝離強度。同時，保證固化室的進風和排風順暢。

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