江蘇彩印包裝廠印刷工序油墨廢氣處理方法方案

永藍公司要根據(jù)印刷選用的基材選取不同種類的油墨，使用不同種類油墨的同時就要使用不同的溶劑。由于印刷圖案的多樣案可以有單色塊組成，也可由多色塊組成，甚至達到十幾種顏色，現(xiàn)在包裝印刷廠家的圖案主要以6 8種顏色居多，其中每個顏色所占面積從1%至100%不等，因此他們要求的溶劑揮發(fā)量也有顯著不同。如果在生產(chǎn)中車速與剛早風(fēng)量、溫度搭配不合適，就會出現(xiàn)各種不同的溶劑殘留問題。而且在干法負荷重，由于上膠量的不同，從每平米3克到6克都有不同的要求，生產(chǎn)中粘合劑的粘度也有各種不同要求，溶劑的揮發(fā)效力也有很大區(qū)別，如果工藝參數(shù)設(shè)置不合理，也很容易出現(xiàn)溶劑殘留超標的問題，在生產(chǎn)和復(fù)合工序中，和殘留溶劑緊密聯(lián)系的因素是江蘇彩印包裝廠印刷工序油墨廢氣處理方法方案：
　　（1）生產(chǎn)速度
　　（2）干燥箱溫度
　　（3）干燥箱內(nèi)的通風(fēng)量
　　（4）粘合劑（油墨）的濃度及溶劑含量
　　（5）上膠（墨）干量
　　（6）環(huán)境的溫濕度條件。
　　因此，必須嚴格控制上述工藝條件并不斷跟蹤記錄以找到工藝條件。
　　江蘇彩印包裝廠印刷工序油墨廢氣處理方法方案復(fù)合工序的影響及解決措施
　　干法復(fù)合加工如果操作失誤，溫度失控，也會使得塑料包裝產(chǎn)生異味，我們可以采取以下措施進行控制，以求得減少或者杜絕產(chǎn)品異味。
　　2.1選擇和油墨相適應(yīng)的的雙組份膠水，溶劑也需要復(fù)合異味的要求，做到成品后無刺激性氣味。
　　2.2對于上膠量的控制要必須嚴格執(zhí)行，上膠量大了或者膠層太厚，都會使溶劑揮發(fā)不充分，導(dǎo)致殘留溶劑過大。
　　2.3干法復(fù)合機的車速要和黏合劑的黏度相匹配，使得粘合劑在溶劑中得到充分溶解，而且粘合劑的潔凈度一定要保證，不能有雜質(zhì)，否則涂膠不均勻，影響溶劑的揮發(fā)性，使得各版面溶劑揮發(fā)不統(tǒng)一江蘇彩印包裝廠印刷工序油墨廢氣處理方法方案。
　　2.4設(shè)置好干法復(fù)合機的烘箱各段溫度，跟蹤車速，設(shè)置好各段溫度，通常在70℃、80℃、90℃左右為宜，同時跟蹤調(diào)整各段烘箱的排風(fēng)量，設(shè)置排風(fēng)量，已完全有效的排除薄膜氣味。
　　2.5復(fù)合后要進行固化，固化時間和溫度應(yīng)控制好，固化時間一般為24～28小時，溫度在45℃左右，固化不完全不僅會產(chǎn)生異味，還會嚴重影響剝離強度。同時，保證固化室的進風(fēng)和排風(fēng)順暢。

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