循環(huán)流化床鍋爐改造目的是利用流化床鍋爐對(duì)煤種的廣泛的適用性來解決層燃爐燃燒劣質(zhì)煤困難的問題，同時(shí)提高鍋爐效率，降低生產(chǎn)成本。采用爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝，減少SO2排放，實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)。     應(yīng)用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，鍋爐具有煤種適應(yīng)性廣、熱效率高、NOX排放低、實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫等特點(diǎn)，更重要的是鍋爐可以燃用煤矸石、爐渣、垃圾等，爐渣、飛灰能做水泥的摻合料，做到資源綜合利用。所以，這一技術(shù)越來越引起人們的重視，得到了普遍的推廣與應(yīng)用。 

鍋爐除塵脫硫技術(shù)工藝特點(diǎn)：  （1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備無腐蝕和堵塞，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)。  （2）吸收液的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在吸收塔外，減少了塔內(nèi)結(jié)垢的可能性，較適應(yīng)現(xiàn)有的設(shè)備，降低了脫硫成本。  （3）脫硫效率高，一般在90%以上。  2.5、系統(tǒng)設(shè)計(jì)的工藝流程框圖   2.6、脫硫、除塵工藝流程  脫硫除塵一體的石質(zhì)濕式?jīng)_擊式水浴旋流雙堿法脫硫除塵本體采用花花崗巖砌筑組合結(jié)構(gòu),從根本上避免了碳素鋼制結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重腐蝕問題，內(nèi)部采用噴淋、水膜和多重脫水結(jié)構(gòu),提高了系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性.可實(shí)現(xiàn)液位控制、pH值監(jiān)測(cè)調(diào)整、排灰漿全自動(dòng)化運(yùn)行.采用噴霧、強(qiáng)力水膜和多重脫水結(jié)構(gòu),提高了系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。  如圖所示，含有S02、粉塵的污染氣體，進(jìn)入設(shè)備后，經(jīng)煙氣進(jìn)口頂部下行與一下行 通道霧化系統(tǒng)充分接觸，完成一次除塵、脫硫過程。煙氣下行經(jīng)增速喉部以高速?zèng)_擊設(shè)備底部水面，因煙氣高速?zèng)_擊和掠過水面時(shí)激起大量水滴和泡沫，部分粉塵和S02被激起的水滴和泡沫粘附，完成了第二次除塵、脫硫過程。煙氣經(jīng)設(shè)備一下行通道底部水平面改變運(yùn)行方向，切線進(jìn)入一級(jí)旋流除塵、脫硫裝置后，煙氣再次改變方向， 由于芯塔及旋流煙氣導(dǎo)向板的作用，使煙氣充分螺旋上升，與一級(jí)旋流脫硫、除塵裝置內(nèi)的主塔內(nèi)水膜、芯塔外水膜、旋流導(dǎo)向板水膜面及霧化系統(tǒng)充分接觸，完成了第三次除塵、脫硫過程。煙氣經(jīng)一級(jí)旋流除塵、脫硫裝置頂部改變運(yùn)行方向進(jìn)入有霧化裝置的第二下行通道，完成了第四次除塵、脫硫過程。 煙氣經(jīng)第二下行通道高速?zèng)_擊水面改變運(yùn)行方向，完成了第五次除塵、脫硫過程。煙氣改變方向切線進(jìn)入第二級(jí)帶有霧化系統(tǒng)的旋流除塵、脫硫裝置，完成了第六次除塵、脫硫過程。煙氣經(jīng)過整個(gè)除塵、脫硫過程全部凈化后，改變方向進(jìn)入干段的第三下行通道，經(jīng)喉部高速?zèng)_擊設(shè)備底部脫水池后，煙氣再次改變方向切向進(jìn)入設(shè)備第三級(jí)旋流脫水體，螺旋上升，由于離心力的作用，煙氣中所含液態(tài)水被甩至塔體內(nèi)壁，不斷凝聚并沿內(nèi)壁下滑至脫水池，所含液態(tài)水氣已脫除完全。煙氣上升至第三段旋流體頂部時(shí)，進(jìn)入氣水分離室再次氣水分離，使得其出口含濕量≤8%（國家環(huán)保行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），最后可達(dá)標(biāo)排放的煙氣通過設(shè)備頂部出口與引風(fēng)機(jī)連接，由煙囪排入大氣。

燃煤鍋爐脫硫除塵咨詢熱線：13393378580 河北永藍(lán)環(huán)境工程有限公司專業(yè)改造燃煤鍋爐供應(yīng)安裝鍋爐脫硫除塵設(shè)備。