鍋爐脫硫除塵設計方案目前大多數鍋爐生產廠家配套的都是旋風除塵器或簡單的水膜除塵器，除塵和脫硫效果不這么理想，旋風除塵器沒有脫硫功能，一般的水膜除塵器的脫硫效率也不到40%，再加上由于燃煤價格的不斷上漲，本地區大量的木業廠又有大量的木梢廢料的產生，大多數使用鍋爐的企業由燃煤改作燃燒木梢或混合使用，既達到的廢物再利用又降低了生產成本，但同時也產生了黑度超標現象。針對這種情況，響應國家節能減排的號召，河北永藍環保公司經過多次的現場考察和實踐，編制了治理方案，供環保局參考。

造紙廠鍋爐脫硫除塵工藝特點

    產用一級袋式除塵器除塵，去除煙塵，保證煙塵排放濃度在20mg/m3以下，使煙氣中僅含有二氧化硫和及少量可忽略不計的煙塵，再經過高效的旋流板吸收塔脫硫去除氧化硫，眾所周知，旋流板吸收塔的脫硫效率可達到90%以上，并隨板塔級數的增加而增加。 

雙堿脫硫法技術特點    雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/ 石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，  更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝 煙囪 排放  旋流板吸收 塔  氣箱脈沖袋 式除塵器    鍋爐爐 廢氣   雙堿法       循環水池    風機氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。

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