工業(yè)鍋爐除塵脫硫設(shè)備運(yùn)行管理辦法  1、系統(tǒng)加堿：加堿操作要在投堿箱內(nèi)完成，先向加堿箱內(nèi)加入NaOH，后注入自來水并攪拌，然后打開投堿箱出水閥門，連續(xù)均勻地向循環(huán)池內(nèi)靠近水泵進(jìn)口處加入堿液，并通過調(diào)整注入投堿箱的自來水流量（閥門開度）控制循環(huán)水供水PH值在6.5～7.5。通過觀察水泵進(jìn)口附近的PH值檢測計讀數(shù)和定時用PH試紙檢測。操作人員要勤巡視檢查投堿箱內(nèi)堿量，嚴(yán)禁無堿運(yùn)行。嚴(yán)禁將固體堿直接投入循環(huán)水池。  每隔1～2小時，使用PH試紙或PH計測試一次循環(huán)供水的PH值。要根據(jù)鍋爐的運(yùn)行負(fù)荷、燃煤含硫量、燃煤量來控制投堿量的加入量，實(shí)現(xiàn)循環(huán)水的PH值穩(wěn)定控制在6.5～7.5。PH值偏高，不僅會造成脫硫劑的浪費(fèi)，而且循環(huán)水系統(tǒng)容易出現(xiàn)結(jié)垢、結(jié)晶現(xiàn)象。PH值偏低，不僅煙氣難以保證達(dá)標(biāo)排放，而且循環(huán)水中的亞硫酸、硫酸等酸性物質(zhì)會腐蝕循環(huán)水管路、塔內(nèi)核心部件以及煙氣管道，造成設(shè)備腐蝕，縮短設(shè)備的使用壽命。  2、排鹽操作：   隨著鍋爐、脫硫除塵器連續(xù)運(yùn)行時間的增長，脫硫循環(huán)水中的含鹽量會逐漸增加，當(dāng)達(dá)到飽和時，在循環(huán)水管路及脫硫除塵設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶（結(jié)垢），造成脫硫效率低下和系統(tǒng)阻力增大及堵塞，而最終導(dǎo)致無法正常運(yùn)行。連續(xù)長期加堿時，應(yīng)連續(xù)將循環(huán)水按循環(huán)量的1～3%（每日2噸）排放（排鹽），然后再補(bǔ)充自來水或中水（中水硬度不超過8mmol/L）。這樣可防止脫硫生成的鹽因濃度逐漸升高。排鹽操作宜在脫硫循環(huán)水的PH值較低時進(jìn)行，一級沉降池循環(huán)水的PH值降低至5時，進(jìn)行排鹽操作——用泥漿泵在靠近一級沉淀池入口附近的下層抽水，然后重新補(bǔ)充自來水（或中水）。鍋爐負(fù)荷大和煤質(zhì)含硫高時，投入的NaOH的量增加，排鹽(換水)頻率提高，換水量增加，以保證循環(huán)水的品質(zhì)。

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