工業鍋爐除塵脫硫設備運行管理辦法  1、系統加堿：加堿操作要在投堿箱內完成，先向加堿箱內加入NaOH，后注入自來水并攪拌，然后打開投堿箱出水閥門，連續均勻地向循環池內靠近水泵進口處加入堿液，并通過調整注入投堿箱的自來水流量（閥門開度）控制循環水供水PH值在6.5～7.5。通過觀察水泵進口附近的PH值檢測計讀數和定時用PH試紙檢測。操作人員要勤巡視檢查投堿箱內堿量，嚴禁無堿運行。嚴禁將固體堿直接投入循環水池。  每隔1～2小時，使用PH試紙或PH計測試一次循環供水的PH值。要根據鍋爐的運行負荷、燃煤含硫量、燃煤量來控制投堿量的加入量，實現循環水的PH值穩定控制在6.5～7.5。PH值偏高，不僅會造成脫硫劑的浪費，而且循環水系統容易出現結垢、結晶現象。PH值偏低，不僅煙氣難以保證達標排放，而且循環水中的亞硫酸、硫酸等酸性物質會腐蝕循環水管路、塔內核心部件以及煙氣管道，造成設備腐蝕，縮短設備的使用壽命。  2、排鹽操作：   隨著鍋爐、脫硫除塵器連續運行時間的增長，脫硫循環水中的含鹽量會逐漸增加，當達到飽和時，在循環水管路及脫硫除塵設備內產生結晶（結垢），造成脫硫效率低下和系統阻力增大及堵塞，而最終導致無法正常運行。連續長期加堿時，應連續將循環水按循環量的1～3%（每日2噸）排放（排鹽），然后再補充自來水或中水（中水硬度不超過8mmol/L）。這樣可防止脫硫生成的鹽因濃度逐漸升高。排鹽操作宜在脫硫循環水的PH值較低時進行，一級沉降池循環水的PH值降低至5時，進行排鹽操作——用泥漿泵在靠近一級沉淀池入口附近的下層抽水，然后重新補充自來水（或中水）。鍋爐負荷大和煤質含硫高時，投入的NaOH的量增加，排鹽(換水)頻率提高，換水量增加，以保證循環水的品質。

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