我公司是生產對焊彎頭、法蘭、管件的專業廠家， 具有從鍛造、熱處理、機加工、理化檢驗、表面處理到包裝發運實行一體化生產的實力，可生產國際、國內標準的高、中壓各種規格的對焊彎頭、不銹鋼、合金鋼、碳鋼法蘭、彎頭、三通、異徑管、大彎、承插等系列管道元件產品，年生產能力10萬余噸我公司是生產對焊彎頭、法蘭、管件的專業廠家， 具有從鍛造、熱處理、機加工、理化檢驗、表面處理到包裝發運實行一體化生產的實力，可生產國際、國內標準的高、中壓各種規格的對焊彎

頭、不銹鋼、合金鋼、碳鋼法蘭、彎頭、三通、異徑管、大彎、承插等系列管道元件產品，年生產能力10萬余噸。雄厚的資金實力，堅實的技術力量、先進的生產工藝、完善的質量檢驗、可靠的售后服務、悠秀的企業信譽，為世界各地及國內廣大客戶提供了堅實的合作基礎。焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，只要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管子的碰撞產用火源或者因流速變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。三通的生產工藝也基本是如此。要根據三通的不同規格進行下料。下料后先要噴砂，要在成形前將表面的氧化鐵皮去除。成形則采用液壓鼓脹法成形。有模具，模具底部平直，上邊有凸緣孔。將管子放入后，管子用液壓缸固定，兩邊充入液體向內凸脹，把管擠成"凸"字形，再把凸起處從適當位置切除，也打成坡口。它要經過兩次噴丸處理。由于加工過程中，有加工硬化，所以也需要熱處理。管件的生產工藝流程就是這些情況。

三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯

，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

三通在生產中按照一定的工藝方式和原理進行，

保證能夠在實際的使用中保證良好的生產質量和保證，三通的幾何尺寸包括外徑、內徑、壁厚。就是對包裝的要求，對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的三通數量大約不能超過一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件就要單個包裝，像24〃的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標。在三通上要打上鋼印，并附有裝箱單和質保書等文件。 還要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。三通的生產工藝也基本是如此。要根據三通的不同規格進行下料。下料后先要噴砂，要在成形前將表面的氧化鐵皮去除。成形則采用液壓鼓脹法成形。有模具，模具底部平直，

上邊有凸緣孔。將管子放入后，管子用液壓缸固定，兩邊充入液體向內凸脹，把管擠成"凸"字形，再把凸起處從適當位置切除，也打成坡口。它要經過兩次噴丸處理。由于加工過程中，有加工硬化，所以也需要熱處理。三通的生產工藝流程就是這些情況。由于三通大多數用于焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，

留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼種是相同的。就是所有的三通都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這既是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。