超聲波鉆銑床的工作原理
   超聲波加工是利用工具端面作超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工硬脆材料的一種加工方法。
   超聲波加工是磨料在超聲波振動作用下的機(jī)械撞擊和拋磨作用與超聲波空化作用的綜合結(jié)果，其中磨料的連續(xù)沖擊是主要的。加工時在工具頭與工件之間加入液體與磨料混合的懸浮液，并在工具頭振動方向加上一個不大的壓力，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲頻電振蕩通過換能器轉(zhuǎn)變?yōu)槌曨l的機(jī)械振動，變幅桿將振幅放大到0.01～0.15mm，再傳給工具，并驅(qū)動工具端面作超聲振動，迫使懸浮液中的懸浮磨料在工具頭的超聲振動下以很大速度不斷撞擊拋磨被加工表面，把加工區(qū)域的材料粉碎成很細(xì)的微粒，從材料上被打擊下來。雖然每次打擊下來的材料不多，但由于每秒鐘打擊16000次以上，所以仍存在一定的加工速度。與此同時，懸浮液受工具端部的超聲振動作用而產(chǎn)生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象促使液體鉆入被加工材料的隙裂處，加速了破壞作用，而液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強(qiáng)迫循環(huán)，使變鈍的磨料及時得到更新。
超聲波鉆銑床的特點(diǎn)
   一、超聲鉆銑床可以使切削力大幅度降低,使摩擦熱減小、刀具壽命提高和已加工表面粗糙度值減少,即有以下特點(diǎn):  
在鉆銑過程中,刀具前面不是始終與工件保持接觸狀態(tài),而是處于有規(guī)律的接觸、分離狀態(tài)；有規(guī)律的脈沖沖擊切削力取代了連續(xù)切削力；刀具(或工件)的有規(guī)律強(qiáng)迫振動取代了刀具和工件無規(guī)律的自激振動；切削力大部分來自刀具(或工件)的振動,刀具(或工件)的運(yùn)動僅是為了滿足工件加工幾何形狀而設(shè)置的。
   第二、在振動鉆銑中,因振動提高了實際的瞬間鉆銑速度,并以動態(tài)沖擊力作用于工件,使得局部變形減少,作用力集中,瞬間切削力增大。從而獲得較大的波前切應(yīng)力,有利于金屬的塑性脆化；減小塑性變形,利于切削；在超硬材料的加工方面,這一優(yōu)點(diǎn)更為突出。
   第三、在超聲波的作用下有利于刀具的冷卻。刀具的高速振動對刀具的散熱十分有利,同時由于刀具的前面周期性脫離工件,使得切削液更容易進(jìn)入刀具和工件之間,也增加了系統(tǒng)的散熱能力。
超聲波鉆銑床的應(yīng)用范圍
   超聲鉆銑床可加工一些普通鉆銑床加工不了的材料，難切削材料的加工，如不銹鋼、淬硬鋼、高速鋼、鈦合金、高溫合金、冷硬鑄鐵以及陶瓷、玻璃、石材等非金屬材料和由于力學(xué)、物理、化學(xué)等特性而難以加工的材料等。特別針對難加工的光學(xué)玻璃、陶瓷玻璃、硬脆材料、硬質(zhì)合金、寶石、石英、硅晶體等，均能達(dá)到理想完美狀態(tài)。

   主要適用于航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機(jī)等相關(guān)配件及醫(yī)療器材、光學(xué)儀器等緊密組件的制造加工業(yè)。是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車等行業(yè)理想的加工設(shè)備。