產(chǎn)品分類
詳細(xì)信息
一、鑄鐵平臺定義：鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，是精度測量用的基準(zhǔn)平面。鑄鐵平臺主要用于機(jī)械工件檢驗測量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作精密劃線，在機(jī)械制造中鑄鐵平臺也是最不可缺少的平面基準(zhǔn)工具。
二、平臺的分類：
1、按其制造材質(zhì)的不同，平臺分為鋼制平臺、鑄鐵平臺和巖石平臺三種。鑄鐵平臺又細(xì)分為灰鑄鐵平臺和球墨鑄鐵平臺兩個小類。
2、按其外形、筋板結(jié)構(gòu)的不同，鑄鐵平臺分為筋板式鑄鐵平臺和箱體式鑄鐵平臺；巖石平臺分為凸緣式巖石平臺和無凸緣式巖石平臺。
3、按其使用用途的不同，鑄鐵平臺分為檢驗平臺、鉚焊平臺、劃線平臺、試驗平臺、壓砂平臺、機(jī)床工作臺等幾類。
4、按其工作面平面度的不同，鑄鐵平臺分為0級鑄鐵平臺、1級鑄鐵平臺、2級鑄鐵平臺、3級鑄鐵平臺、精刨級鑄鐵平臺等幾類。其中2級以上的鑄鐵平臺常用于各種檢驗工作，3級鑄鐵平臺常用于鉗工劃線，3級鑄鐵平臺及精刨級鑄鐵平臺常用于各測功機(jī)試驗、鉚焊等工作。
這樣的劃分進(jìn)一步保證了高精度平臺的工藝性能和內(nèi)在質(zhì)量。
三、鑄鐵平臺精度檢驗標(biāo)準(zhǔn):
鑄鐵平臺精度按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3和精刨五個等級。鑄鐵平臺平面精度用涂色法檢驗。
0級1級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。
2級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。
3級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
四、鑄鐵平臺材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，鑄鐵平臺經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）因此該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
五、鑄鐵平板規(guī)格：200×200—2000×4000，（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）
六、鑄鐵平臺的質(zhì)量檢測：
1、鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響鑄鐵平臺使用的外觀缺陷。
2、鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、劃痕、碰傷、銹蝕、材質(zhì)疏松等缺陷。鑄鐵平臺的各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍，無銳邊毛刺。在精度等級低于“0”級的鑄鐵平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在鑄鐵平臺工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3、鑄鐵平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的鑄鐵平臺結(jié)構(gòu)變形。
4、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于鑄鐵平臺工作面的凸起現(xiàn)象。
5、鑄鐵平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、鑄鐵平臺工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
7、鑄鐵平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級鑄鐵平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
8、鑄鐵平臺應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
9、鑄鐵平臺應(yīng)有三個主支承點(diǎn)，支承點(diǎn)位置符合最小變形原則，一般取在鑄鐵平臺邊長的2/9處。尺寸大于1000mm×1000mm的大型鑄鐵平臺應(yīng)增加輔助支承點(diǎn)。
10、首次檢定的鑄鐵平板外觀有制造單位（或廠標(biāo)）、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、等級、編號等標(biāo)志，后續(xù)檢定的鑄鐵平板工作面允許有不影響使用性能的上述缺陷。
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