專業生產直縫鋼管 大口徑厚壁直縫焊管廠家！熱銷電話：15383376073聶勇

    滄州慶祥管道裝備有限公司直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、鋼管等。下面介紹常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

     埋弧焊工藝

 1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；

 2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

 3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

 4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形

 5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

 6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

 7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

 8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查；

 9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；

 10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態；

 11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

標準：API SPEC 5L用途：用于石油、天然氣工業中的氣、水、油輸送API SPEC 5L-2007（管線管規范），是美國石油學會編制并發布的，在世界各地通用。 管線管:是把軸出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業企業。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質為B、X42、X46、X56、X65、X70等鋼級。

        直縫焊管的技術根據GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。

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