陜西煉鐵廠燒結灰煙氣脫硫除塵鋼鐵廠去產能

5月12日，江蘇靖江市一家鋼鐵材料加工企業，工人正加緊生產。近年來，當地重點建設領先的鋼鐵加工產業鏈，為鋼鐵業轉型升級樹立了成功樣本。目前，該市生產的機械裝備、結構件、壓力容器三大系列產品遠銷歐美、非洲以及東南亞等國家和地區寧夏煉鐵廠燒結灰煙氣脫硫除塵鋼鐵廠去產能。

我國鋼鐵去產能路徑清晰，措施有力。一方面，按照環保、能耗、質量、安全、技術等法律法規和產業政策，依法依規退出產能。組織開展淘汰落后、違法違規建設項目清理和聯合執法三個專項行動；嚴肅查處江蘇華達公司和河北安豐公司違法違規行為，嚴厲問責，發揮警示作用。另一方面，積極探索化解鋼鐵過剩產能的市場化辦法。有的地區建立鋼鐵產能退出補償機制，成立鋼鐵產能市場交易平臺；有的地區根據環保、能耗等標準建立鋼鐵企業產能綜合評價體系，按照綜合評價排序依次壓減。

煉鐵廠的廢氣主要來源于以下的工藝環節：高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉運過程中將產生粉塵；在高爐出鐵時將產生一些有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫污染物；高爐煤氣的放散以及鑄鐵機鐵水澆注時產生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。隨著人們環保意識的加強，環保標準越來越嚴格。為了降低投資及成本，提高脫硫效率，近年來各國投入了大量人力、物力，研發經濟、高效的實用脫硫新工藝。燒結原料準備工藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運輸和配料的各個工藝設備點都產生大量的粉塵。   陜西煉鐵廠燒結灰煙氣脫硫除塵鋼鐵廠去產能

燒結機煙氣中二氧化硫的治理“燒結機煙氣中二氧化硫的濃度一般在500～1000mL／m3，高的達到4000～7000Ml/m3。該廢氣的排放量大，若回收在經濟性上還有一些問題，故大部分國家仍以高煙囪排放為主。按照燒結生產的需要，煙囪高度100～120m即可。但為保護環境，許多發達國家采用更高的煙囪。

在燒結機燒結時產生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少脫硫裝置的規模，可只將含SO2濃度高的燒結尾氣引人脫硫裝置。世界各國燒結機脫硫研究已進入實用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法；前蘇聯的是灰石膏法和循環菱鎂礦法以及我國的茍性蘇打亞硫酸鹽法等。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑，生成亞硫酸氫銨，它再與焦爐中排出的氨氣反應，生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與SO2反應。這樣往復循環的反應，亞硫酸銨的濃度愈來愈高。到一定濃度后，將部分溶液提取出來，進行氧化，濃縮成為硫酸銨回收。

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