管道外表面防腐蝕保護:范圍包括指定區域的標準管、異形管和配件等管材砂漿保護層表面環氧煤瀝青防腐蝕。防腐處理為：底漆一道、面漆兩道，總厚度400μm2）防腐涂料的技術指標⑴防腐涂料采用快干超厚漿型環氧煤瀝青涂料。環氧煤瀝青涂料的技術指標，即甲組份（漆料）、乙組份（固化劑）和甲、乙兩組分按比例混合后按規定方法噴涂后的漆膜的技術指標。3）表面預處理:⑴防腐蝕施工時，水泥砂漿保護層含水率不應大于6%，且表面無水漬。⑵應采用手工或動力工具將表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干凈毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器將表面清理干凈。 

3PE防腐鋼管是管道(鋼管)在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯(3pe)以達到管道防腐，3pe防腐鋼管使用壽命延長3-5倍。聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe(3pe)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。 

公司擁有先進的JCOE直縫埋弧焊鋼管生產線3條，產品生產經過超聲波板探、銑邊、預彎、折彎、合縫預焊、內外焊、在線自動超聲波探傷、在線工業電視、擴徑、水壓、精整、機械倒棱、調直等多個工藝，采取鋼板整幅探傷、先預焊再內外精細焊接、內外焊后和水壓試驗后2次100%在線自動超聲波和X光無損檢測、管體100%冷擴徑消除內應力，有效控制產品的外觀和內在質量，同時在生產過程中從鋼板進廠到成品出廠設置多達8項100%可追朔性質量檢驗，嚴格確保產品質量。材質為普碳、特鋼、合金鋼的油氣輸送管。本公司整條生產線實現生產過程中全程自動化控制，形成流水線作業，大大提高產品生產效率，可年產鋼管30萬噸。JCOE生產線采用國際上流行的、先進的JCOE成型工藝布局，消化和吸收國內外最新和，，，的制管技術，自動化程度達到很高水平。

TPEP防腐鋼管介紹：

TPEP防腐鋼管又稱外3PE內熔結環氧復合鋼管（T是Triple，表示三倍的，三部分的，這里指三層，PE，聚乙烯，EP，熱熔結環氧樹脂粉末）；鋼管材質 無縫、直縫或者螺旋鋼管，執行標準SY/T5037-2012；外壁防腐形式：采用三層結構聚乙烯防腐涂層，厚度≥2.5mm；執行標準：《GB/T23257-2009埋地鋼質管業聚乙烯防腐層》；內壁防腐：采用熱熔結環氧樹脂粉末涂層，厚度≥350um，執行標準：《CJ/T120-2008給水涂塑復合鋼管》。

生產流程：

產品內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，粉末經中頻的高溫加熱熔結后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內壁防腐層達到了食品級的防腐要求。產品外壁采用3PE防腐加工處理，yi層環氧粉末；yi層粘膠劑；yi層聚乙烯的三層防腐結構。是在外壁防腐技術很先進的3PE防腐形式的基礎上，同時對內壁防腐做目前很好的防腐處理，實現了無論外壁還是內壁都達到很好的防腐效果，對鋼管主體起到了很好的保護作用，這種形式的防腐處理是目前國內乃至國際上zui為先進的鋼管整體防腐處理技術。同時也是國內外高要求工程項目的zui優防腐處理選擇。產品適用于多種條件下的管業輸送工程，是對傳統管業產品的yi次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統產品的卓越選擇。

  料有一定支撐：目前礦價相對堅挺且廠內礦石庫存不多，新采購原料將繼續對鋼價下方形成支撐。另外，國內鋼企對焦炭依然有補庫需求，由于前期對于焦煤的限產較為嚴格導致了焦炭價格持續上漲，且河北一帶由于309國道運輸不暢，原料運費已在8月份大幅上揚，再加上近期運費再漲，鋼企的焦炭補庫需求依然存在。