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一、光氧催化廢氣凈化器的廢氣凈化目標及設計內容
1、凈化目標
廢氣被收集并經過光氧催化廢氣凈化器后，排放達到國家工業排放標準；
——GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準；
——GB14554-93《惡臭污染物排放標準》表2惡臭污染物排放標準值；
2、設計內容
有機廢氣處理系統設計內容包括：廢氣出口集氣總管至排氣筒之間的廢氣處理設施（工藝、設備、電氣、控制系統）的工程設計、安裝與調試。
二、光氧催化廢氣凈化器的設計原則
1、 依據國家的有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
2、 積極穩妥地采用高新技術、高品質設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的改造技術和污染治理工藝處理技術，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到治理污染、保護環境的目的。
3、 妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。
4、 嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
5、 選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
三、光氧催化廢氣凈化器凈化工藝費用及使用優劣性對比
工藝特點 凈化工藝 | 安全性 | 凈化效率 | 總投資（一次性投資+運行費用） | 能耗 | 有無二次污染 |
光氧分解法 | 安全 | 高 | 低 | 低 | 無 |
燃燒法 | 不安全 | 高 | 高 | 非常高 | 有 |
低溫等離子法 | 有機廢氣易燃易爆 | 低 | 高 | 較高 | 無 |
生物菌分解 | 安全 | 高 | 高 | 低 | 無 |
吸收法 | 安全 | 低 | 低 | 較高 | 無 |
從綜合比較可知光氧設備和活性炭綜合治理裝置非常安全，運行穩定，去除效率高，運行費用低，無二次污染，是處理方法中優越的廢氣處理方案，是傳統廢氣處理技術和最新廢氣處理技術的有效融合。
四、廢氣進入光催化廢氣凈化器設備的條件：
1、≦70℃
2、相對潔凈氣體
3、設備處理后，尾氣排放達到國家工業排放標準
——GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準；
——GB14554-93《惡臭污染物排放標準》表2惡臭污染物排放標準值；
五、光氧催化廢氣凈化設備配置如下：
光氧催化氧化設備 | |||||||
1 | 設備名稱 | 風量（m3/h） | 尺寸（mm） | 功率（kW） | 材質 | 數量 | 燈管（支） |
光氧催化氧化設備 | 不銹鋼 | 1 | |||||
設備機殼：不銹鋼（抗老化，抗腐蝕，304，厚度1.5mm) | |||||||
C波段UV管廢氣處理燈—凌卓 | |||||||
C波段UV燈管253.7nm光切割，鍛鏈，燃燒，裂解廢氣分子鏈 | |||||||
C波段UV燈管185nm對廢氣分子進行催化氧化 | |||||||
TiO2模塊系統，把有機廢氣完全分解） | |||||||
溫控系統一套（凌卓） | |||||||
高溫防火線（國產高溫線260度） | |||||||
高溫絕緣膠（國產260度） | |||||||
電控絕緣板（PTFE，耐腐蝕，耐高溫，抗酸堿，抗老化，抗氧化，水解，抗絕緣） | |||||||
燈管接頭（國產） | |||||||
鎮流器（凌卓） | |||||||
散熱系統（國產） | |||||||
電控系統（國產） | |||||||
運行成本：光氧催化氧化設備無需人工維護，耗電量：=設備總功率 | |||||||
硬件更換：UV燈管按照每天工作8小時計算，一年更換一次 | |||||||
六、光催化廢氣凈化器設計規模與廢氣異味標準
1、異味凈化率：93%；
2、有機廢氣凈化率：90%；
3、煙囪排放高度：離地15m；
4、光氧催化氧化設備系統阻力：≤500Pa；
