超聲波切削

導讀：超聲振動切削使得刀具所受到的摩擦變小，所產生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的“讓刀”現象，并且不產生積屑瘤。

關鍵詞：超聲切削  振動切削   超聲波振動切削裝置 超聲波橢圓振動切削  超聲振動切削加工中心  超聲橢圓振動  二維超聲振動磨削  旋轉超聲鉆削

1. 產品介紹
    超聲振動切削，是使刀具以20-50KHz的頻率、沿切削方向高速振動的一種特種切削技術。

2. 工作原理
    超聲振動切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中，刀具的有效切削時間很短，大于80%時間的里刀具與工件、切屑完全分離。刀具與工件、切屑斷續接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的“讓刀”現象，并且不產生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差主要取決于機床主軸及導軌精度，最高可達到接近零誤差，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節約高昂的數控磨床購置費用。

3. 性能指標
3.1 切削力小，約為普通刀具切削力的 1/3-1/10。 　　
3.2 加工精度高，主要取決于所用機床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關精度。 　　
3.3 切削溫度低，工件保持室溫狀態。 　　
3.4 不產生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。 　　
3.5 切削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，最高可達Ra0.2以下。 　　
3.6 被加工零件的“剛性化”，即與普通切削相比，相當于工件剛性提高。 　　
3.7 加工過程穩定，能有效消除顫振。 　　
3.8 切削液的冷卻、潤滑作用提高。 　　
3.9 刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高。 　　
3.10 被加工表面呈壓應力狀態，零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性提高。 　　
3.11 切削后的工件表面呈彩虹效果。