一、鑄鐵平臺定義：鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，是精度測量用的基準平面。鑄鐵平臺主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作精密劃線，在機械制造中鑄鐵平臺也是最不可缺少的平面基準工具。

           二、平臺的分類：

           1、按其制造材質的不同，平臺分為鋼制平臺、鑄鐵平臺和巖石平臺三種。鑄鐵平臺又細分為灰鑄鐵平臺和球墨鑄鐵平臺兩個小類。

           2、按其外形、筋板結構的不同，鑄鐵平臺分為筋板式鑄鐵平臺和箱體式鑄鐵平臺；巖石平臺分為凸緣式巖石平臺和無凸緣式巖石平臺。

           3、按其使用用途的不同，鑄鐵平臺分為檢驗平臺、鉚焊平臺、劃線平臺、試驗平臺、壓砂平臺、機床工作臺等幾類。

           4、按其工作面平面度的不同，鑄鐵平臺分為0級鑄鐵平臺、1級鑄鐵平臺、2級鑄鐵平臺、3級鑄鐵平臺、精刨級鑄鐵平臺等幾類。其中2級以上的鑄鐵平臺常用于各種檢驗工作，3級鑄鐵平臺常用于鉗工劃線，3級鑄鐵平臺及精刨級鑄鐵平臺常用于各測功機試驗、鉚焊等工作。

           這樣的劃分進一步保證了高精度平臺的工藝性能和內在質量。

           三、鑄鐵平臺精度檢驗標準:

           鑄鐵平臺精度按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3和精刨五個等級。鑄鐵平臺平面精度用涂色法檢驗。

           0級1級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。

           2級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。

           3級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。 

            四、鑄鐵平臺材質：高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，鑄鐵平臺經過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）因此該產品的精度穩定，耐磨性能好。        

           五、鑄鐵平板規格：200×200—2000×4000，（特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工）               

           六、鑄鐵平臺的質量檢測：

           1、鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響鑄鐵平臺使用的外觀缺陷。

           2、鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、劃痕、碰傷、銹蝕、材質疏松等缺陷。鑄鐵平臺的各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍，無銳邊毛刺。在精度等級低于“0”級的鑄鐵平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在鑄鐵平臺工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

           3、鑄鐵平臺相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的鑄鐵平臺結構變形。

           4、根據用戶要求，在鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于鑄鐵平臺工作面的凸起現象。

           5、鑄鐵平臺應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

           6、鑄鐵平臺工作面的硬度應為HB 170-220。

           7、鑄鐵平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級鑄鐵平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um

           8、鑄鐵平臺應經過穩定性處理和去磁。

           9、鑄鐵平臺應有三個主支承點，支承點位置符合最小變形原則，一般取在鑄鐵平臺邊長的2/9處。尺寸大于1000mm×1000mm的大型鑄鐵平臺應增加輔助支承點。

           10、首次檢定的鑄鐵平板外觀有制造單位（或廠標）、產品名稱、規格、等級、編號等標志，后續檢定的鑄鐵平板工作面允許有不影響使用性能的上述缺陷。

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