生產JIS日標彎頭、無縫彎頭生產廠家、日標無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow， 無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫彎頭管件和冷拔(軋)無縫彎頭管件兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。 　　熱處理技術一直以來是管件行業非常關鍵的工藝過程，為保證管件的各項性能符合技術要求，管件必須進行相應的熱處理，熱處理的正確與否，直接關系到管件產品的內在質量，熱處理技術水平的高低也是考驗一個管件供應商技術能力***直接的項目。公司通過多年的熱處理經驗積累，又通過外聘專家進廠指導，研究了國外眾多的熱處理標準和資料，掌握了熱處理的實質，通過對材料幾大象限溫度點的研究，對管件行業常用的材料進行了系統分析，研究出智能熱處理系統，只需輸入產品材料的壁厚就可由計算機導出熱處理溫度。 　　2.管件焊接智能管理技術 　　為保證管件焊接要求達到設計標準，在管件使用中保證管件的焊接強度在經過高溫、高壓及相關腐蝕的情況下仍能達到強度要求，就必須在焊接中選擇正確的焊材和焊接參數，以往焊接技術人員需要查閱大量的材料才能選好焊材、焊接預熱溫度、層間溫度、焊接層數等，現在利用管件焊接智能管理系統，只要輸入需要焊接的材料、厚度，就可以導出相關的焊接參數，減少了人為的焊接選材強度不匹配的情況。 　　3.大口徑熱推制成型技術 　　技術中心通過多年的系統研究和經驗積累，掌握了大口徑、高鋼級單縫彎頭(DN500—DN1600)中頻加熱推制制造方法，掌握了高鋼級材料在中頻加熱狀態下，塑性變形擴徑過程中的制造技術工藝及質量控制，根據公司設備特點，制訂了大口徑高鋼級熱推制單縫彎頭的工藝路線，提高了生產效率。 　　JIS B2311 通用鋼制對焊管件 　　JIS B2312 鋼制對焊管件 　　JIS B2313 鋼板制對焊管件 　　JIS B2316 鋼制承插焊管件 　　JIS日本工業標準簡介 　　日本工業標準(JIS)是日本標準中最重要、的標準。由日本工業標準調查會(JISC)制定。細化分為土木建筑、一般機械、電子儀器及電器機械、汽車、鐵路、船舶、鋼鐵、非鐵金屬、化學、纖維、礦山、紙漿及紙、管理系統、陶瓷、日用品、醫療安全用具、航空、信息技術、其他共19項。截至2007年2月7日，共有現行JIS標準10,124個。工業方面其內容包括：產品標準(產品形狀、尺寸、質量、性能等)、方法標準(試驗、分析、檢測與測量方法和操作標準等)、基礎標準(術語、符號、單位、優先數等)。