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活性炭凈化塔凈化原理:
活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑,它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料,通過物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重性,可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質(zhì),已達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。
由于炭粒的表面積很大,所以能與混合氣體中的有機(jī)氣體分子充分接觸,活性炭孔周圍強(qiáng)大的吸附力場會立即將氣體分子吸入孔內(nèi)。活性炭在有機(jī)廢氣處理方面由于吸附效率高、凈化徹底、能耗低、工藝成熟、易推廣等原因,已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。根據(jù)同類有機(jī)廢氣處理的工程經(jīng)驗(yàn),對有機(jī)廢氣的去除率一般達(dá) 85%以上。 為了保證廢氣凈化效率,建議有機(jī)廢氣吸收塔的活性炭定期更換。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn):
(1) 通用模塊化結(jié)構(gòu):我司活性炭凈化器為標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),各個(gè)相同部件通用,可相互更換,方便設(shè)備維護(hù)和維修。
(2) 設(shè)計(jì)預(yù)處理裝置:我司活性炭凈化器內(nèi)置廢氣預(yù)處理模塊,其結(jié)構(gòu)為高效過濾板,可阻擋廢氣中99.9%的粉塵(注:粉塵量須<200mg/m3),增加活性炭的使用壽命。
(3) 方便更換活性炭:我司活性炭凈化器采用抽屜式活性炭過濾板,在更換活性炭時(shí)將活性炭模塊抽出,換碳即可。
(4) 設(shè)備接口可定制:我司活性炭凈化器進(jìn)出口接口可根據(jù)客戶要求定做,可滿足客戶對整體工程要求。
(5) 設(shè)備阻力小:在同等風(fēng)量活性炭凈化器中,我司可將設(shè)備風(fēng)阻做到1200Pa以下,降低能耗。
(6) 結(jié)構(gòu)合理,壽命長:我司活性炭凈化器箱體內(nèi),增加設(shè)計(jì)多處加強(qiáng)結(jié)構(gòu),整個(gè)箱體為焊接結(jié)構(gòu),內(nèi)外防腐,焊接點(diǎn)多層防腐,極大增加了設(shè)備的使用壽命。
(7) 我司不斷改良活性炭結(jié)構(gòu)及加工方式,現(xiàn)階段,我司采用鈑金工藝制作殼體,內(nèi)部采用獨(dú)立支撐固定活性炭模塊,箱體內(nèi)外采用噴塑工藝進(jìn)行防腐工作,在保證使用效果的同時(shí),設(shè)備外觀得到了極大的改善。
結(jié)構(gòu)要求
有合理技術(shù)措施確保廢氣均勻穿過高效過濾器和碳板吸附面。
活性炭器的抗震能力不低于7度,活性炭凈化器按下列載荷和危險(xiǎn)組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì):
設(shè)計(jì)工作壓力及瞬間最大壓力:
活性炭凈化器重載(自重,附屬設(shè)備,炭吸附重量和炭重等);地震載荷;雪載;檢修載荷。
活性炭凈化塔殼體的技術(shù)要求
殼體壽命不小于3×365×8h的運(yùn)行小時(shí);
殼體可經(jīng)受意外沖擊,保證變形量<10%時(shí),可正常使用(損壞接口和模塊封蓋除外)。
活性炭抽屜的技術(shù)要求
抽屜的材質(zhì)為Q235,采用折彎焊接制作,并且須經(jīng)過防腐處理:
抽屜框架的所有焊點(diǎn)應(yīng)均勻牢固,不允許出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象;
抽屜與抽屜槽保留≥5mm間隙;
抽屜設(shè)計(jì)側(cè)邊把手
設(shè)備制造要求
整個(gè)活性炭凈化塔由我方組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件。
活性炭凈化塔殼體
殼體密封、防雨處理;
殼體內(nèi)設(shè)計(jì)無死角或飛灰積聚區(qū);
除塵器設(shè)計(jì)有足夠和安全的檢修維護(hù)孔,符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程,以便運(yùn)行、維護(hù)及檢修時(shí)使用;
設(shè)備材質(zhì)要求
活性炭凈化器主要設(shè)備部件及附屬設(shè)備采用相應(yīng)的材質(zhì);
易磨損、易腐蝕部位采用耐磨損、耐腐蝕材料。
鋼結(jié)構(gòu)要求
鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范;
就活性炭凈化器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)應(yīng)是自撐式的,任何水平荷載都不能轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上,如有膨脹位移,提供位移尺寸和方向,并提供自身載荷分布圖;
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為簡化現(xiàn)場安裝步聚,盡量減少現(xiàn)場焊接工序。
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