雙螺桿硅膠擠出機|河北75型硅膠擠出機

    硅膠管擠出成型機組通常是由擠出機主機、輔機及控制系統組成。主機包括擠壓系統、傳動系統、加熱系統及機頭口型：擠壓系統主要有螺桿和機筒組成。傳動系統用于驅動螺桿，保證螺桿時的扭轉與轉速。加熱冷卻系統用于控制操作過程的溫度。機頭口型用于制品的成型。輔機包括完成工藝過程需要的各種機器，如牽引裝置、冷卻裝置、切割裝置、卷取裝置及稱量裝置等。控制系統主要由電器、儀表及執行機構等組成。

    熱喂料硅膠擠出機的特點是螺桿的長徑比較小、螺紋溝槽的深度較大。膠料在熱煉機上預熱到60—80攝氏度，切條后，經輸送帶輸送到擠出機喂料口，由于膠料在熱煉機上的程度不同，膠料的可塑度不夠穩定，影響擠出的半成品質量。

    熱喂料硅膠管擠出機電機與減速機均裝在機體內，占地面積小，由雙速電機經減速機驅動螺桿轉動。可進行機械有級調速。它廣泛地用于硅膠管的基礎成型。熱喂料胎面擠出機：它的螺桿是雙頭收斂式螺紋，機頭與機筒溫度由熱電偶測量，人工調節其溫度。喂料門上裝有喂料輥，進行強制喂料。由交流整流子電機經減速機驅動螺桿，可在一定范圍內無極的調節螺桿轉速。可更換機頭用于生產其他橡膠制品。

     硅橡膠擠出機，是橡膠工業的一種基本設備，是影響產品質量的關鍵設備之一，在輪胎和橡膠制品的生產過程中起著非常重要的作用。國外橡膠擠出機的發展經歷了柱塞式擠出機、螺桿型

 熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。

硅橡膠擠出機混煉膠的螺桿擠出是擠出技術較為古老的領域之一，硅橡膠擠出機與熱塑性塑料擠出機有明顯的不同。首先，橡膠擠出是在較低的溫度下(130°C)進行。其次，橡膠擠出經常加入膠料條(只有在例外情況下才加入粒料)，它們在螺桿擠出機系統內不經歷相變或很大程度的增稠作用。這一點不像熱塑性塑料，熱塑性塑料在螺桿擠出機內要經過180^-300℃(或更高)溫度的加工，擠出機內經常匯集加入低密度固體粒料，當粒料沿螺桿向前運動時，熔融井被壓實

硅橡膠擠出機是是輪胎制作過程的必要也是必需的橡膠機械設備，硅膠擠出機擠出成型工藝也是一種很復雜的流程，在某一個特定低溫下，在制作輪胎的過程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過機頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個很難操作的過程，不僅要求硅膠擠出機在操作之前檢查無誤，而且還要求操作人員有著豐富的經驗，需要技術與經驗的雙重結合，才能“完美”完成這項工藝流程。

 邢臺宏安橡塑機械制造有限公司(原河北泰華擠出設備廠)成立于1992年，位于邢清路南橫河工業區內。是一家專業開發設計生產橡膠擠出硫化線設備、雙螺桿擠出機、冷喂料擠出機、橡膠擠出機、塑料擠出機、膠管擠出機、硅膠擠出機、PVC復合機組、橡膠復合機組、各種造粒機、成品機、粉碎機、攪拌機及定做各種螺桿。

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