專業硅膠擠出機廠家----邢臺硅膠擠出機

硅橡膠擠出機的種類與特點

硅橡膠擠出機是是輪胎制作過程的必要也是必需的橡膠機械設備，硅膠擠出機擠出成型工藝也是一種很復雜的流程，在某一個特定低溫下，在制作輪胎的過程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過機頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個很難操作的過程，不僅要求硅膠擠出機在操作之前檢查無誤，而且還要求操作人員有著豐富的經驗，需要技術與經驗的雙重結合，才能“完美”完成這項工藝流程。

硅膠擠出機生產工藝及操作流程

硅膠擠出機產生范圍：擠包絕緣線芯1.0~6.0mm，擠包外徑2.3~15.0mm。
1、開機前準備
   1.1檢查機器各個部分有無異常現象、緊固件有無松動、管路有無滲漏現象等；
   1.2變速箱應注入經過濾的潤滑油，油面高度應與油位指示器刻線一致；各潤         滑點應該注入足夠的潤滑脂；
   1.3準備好盤具、各種工具；
   1.4根據機臺下達的生產任務單，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗線芯合格后放置放線架上；
   1.5選配好模套、模芯。
2、硅膠擠出機開機
   2.1啟動烘套按工藝要求進行設置升溫；
   2.2啟動加熱器按工藝要求進行設置升溫；
   2.3正式啟動前，運轉時有無周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺桿與襯套有無刮空現象；
   2.4把線芯穿過模芯與引線連接，引線穿過烘套過火花機過粉子箱，在牽引輪上纏繞
3~4圈，然后將引線固定在收線盤上；
   2.5校模：啟動螺桿，緩慢旋轉調速電位器，擠出膠料后，即可進行校模，校模通過旋鈕機頭上的大螺栓來          調整，模子初調后，先開出一段，待在線纜表面作好識別方向的標后，檢查是否偏芯，模子調好后，即可正常生產；
   2.6正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常側量外徑，觀察外表，電纜表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節形、雜質等缺陷；
   2.7擠塑完一盤線纜，或擠到一定長度，要重復檢查線纜的厚度及外表等情況，每盤線纜最外層與側板要有一定距離，每盤線纜均應掛上工藝流程卡，做好記錄； 2.8開車過程中如果遇有異常現象或不正常的響聲，就立即停機檢查修理或通知有關部門。 
3、硅膠擠出機停機及注意事項 
   3.1依次切斷牽引、主機等電源，拆卸機頭，清除膠料，把螺桿膠料擠凈后方能裝上，以免機件腐蝕，切斷總電源； 
   3.2下模芯、模套后清除膠料，擦拭干凈，涂上油脂，掛上標有孔徑尺寸的標簽，應避免模芯口、模套口碰撞； 
   3.3嚴防金屬及其它硬物進入機筒，以免損傷螺桿； 
   3.4停機后應注意關閉加料口蓋； 
   3.5開機時注意力集中，以防止發生意外。

 硅橡膠擠出機是可連續擠出成型的機械設備，硅膠彈性好，耐高溫+300度，耐低溫-40。質量軟。表面光滑等優點，被日常生活，工業用品，醫藥航天等領域應用。硅橡膠擠出設備具有投資少，見效快，低投入，高回報的優點。

邢臺宏安橡塑機械制造有限公司(原河北泰華擠出設備廠)成立于1992年，位于邢清路南橫河工業區內。是一家專業開發設計生產橡膠擠出硫化線設備、雙螺桿擠出機、冷喂料擠出機、橡膠擠出機、塑料擠出機、膠管擠出機、硅膠擠出機、PVC復合機組、橡膠復合機組、各種造粒機、成品機、粉碎機、攪拌機及定做各種螺桿。

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邢臺宏安橡塑機械制造有限公司
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