求購塑料擠出機|價格優惠的塑料擠出機

塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

塑料擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。

擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。

塑料擠出生產線中各個類型產品，都有其操作特點，對其操作特點有個詳細的了解，才可以充分發揮機器的效能。擠出機是其中一種類型機器，把握好擠出機的操作要點，正確合理地使用擠出機。螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節，它的使用具有一般機器的共性，主要表現在驅動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統即擠出系統，卻又獨具特點，在使用螺桿擠出機時應特別注意其特點。機器的安裝、調整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規定，這里對擠出機的操作要點，維護與保養簡述如下：操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點，尤其要正確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。

 單螺桿塑料擠出機主要由機筒螺桿、動力傳動系統、加熱、冷卻和電器控制等組成。

1.機筒螺桿：機筒是在高溫、高壓、磨損和一定腐蝕條件下工作的。機筒是物料受壓和受熱的容器，擠出時機筒內壓力可達55MPa，工作溫度一般為180~250℃，塑料的塑化和加壓都是在其中完成的。所以機筒上還設置有加熱、冷卻系統，以便將熱量傳遞給物料或將熱量從物料中傳走。加熱方法可以是電阻加熱、電感應加熱、鑄鋁加熱器加熱和遠紅外線加熱等。機筒設有冷卻系統，其主要作用是防止塑料過熱或者是在停機時快速冷卻，以免樹脂降解或分解。機筒冷卻方法有水冷、空氣冷卻兩種。此外，機筒上還要安裝機頭，設置加料口。機筒內表面粗糙度以及加料段機筒內壁開設溝槽等，對擠出過程都有很大影響。

2.動力傳動系統：傳動系統作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

3.加熱與冷卻系統：加熱與冷卻是塑料擠出機造作過程能夠進行的必要條件，它包括了兩個方面：

　（1）、 現在擠出機的主機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
 　（2）、 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

4.電器控制：電控柜結構參照標準結構設計制作，空間寬敞，利于通風散熱和維護檢修。

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