超聲波切削

導讀：超聲振動切削使得刀具所受到的摩擦變小，所產生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的“讓刀”現象，并且不產生積屑瘤。

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1. 產品介紹
    超聲振動切削，是使刀具以20-50KHz的頻率、沿切削方向高速振動的一種特種切削技術。

2. 工作原理
    超聲振動切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中，刀具的有效切削時間很短，大于80%時間的里刀具與工件、切屑完全分離。刀具與工件、切屑斷續接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的“讓刀”現象，并且不產生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差主要取決于機床主軸及導軌精度，最高可達到接近零誤差，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節約高昂的數控磨床購置費用。

3. 性能指標
3.1 切削力小，約為普通刀具切削力的 1/3-1/10。 　　
3.2 加工精度高，主要取決于所用機床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關精度。 　　
3.3 切削溫度低，工件保持室溫狀態。 　　
3.4 不產生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。 　　
3.5 切削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，最高可達Ra0.2以下。 　　
3.6 被加工零件的“剛性化”，即與普通切削相比，相當于工件剛性提高。 　　
3.7 加工過程穩定，能有效消除顫振。 　　
3.8 切削液的冷卻、潤滑作用提高。 　　
3.9 刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高。 　　
3.10 被加工表面呈壓應力狀態，零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性提高。 　　
3.11 切削后的工件表面呈彩虹效果。

4. 應用范圍
    由于超聲振動切削有如此多的優點，所以可廣泛應用于航空、航天、軍工等領域各種難加工材料的切削加工。
4.1 難加工材料切削：如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復合材料和花崗巖等。
4.2 加工淬硬鋼零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面質量：用硬質合金刀具可以很輕松地加工硬度達 HRC60以上的
    淬硬鋼零件，如高速鋼、軸承鋼等；用 PCD刀具加工硬質合金，可以大大提高刀具的耐用度。
4.3 成型切削：利用成型切削刀具加工各種類型的輪廓曲面及內外球面、過度圓弧、錐面等。
4.4 細長桿件及薄壁件車削加工。
4.5 超細直徑零件車削加工。　　
4.6 超精密加工。