一、機械加工工藝規程的作用

I. 藝規程是生產準備L/1的依據

在新A5-1管夾，A5-2管夾，A5-3管夾 投入生產以前，必須根據工藝規程進行有關的技術準備和生產準備工作。例如，原材料及毛坯的供給，工藝裝備（刀具、夾具、量具）的設計、制造及采購，機床負荷的調整，作業計劃的編排，勞動力的配備等。

2. 藝規程是組織牛產的指計性文件

生產的計劃和調度、工人的操作、質量的檢查等都是以工藝規程為依據的。按照它進行生產，就有利于穩定生產秩序，保證A5-1管夾，A5-2管夾，A5-3管夾 質量，獲得較高的生產率和較好的經濟性。

3. 藝規程是新建和擴建l丿（或個間）時的原始資料

根據生產綱領和工藝規程，可以確定生產所需的機床和其他設備的種類、規格和數量，車間面積，生產工人的工種、等級及數量，投資預算及輔助部門的安排等。

4 便積累、交流和推r·1i之有效的生產經驗

已有的工藝規程可供以后制訂類似A5-1管夾，A5-2管夾，A5-3管夾 的工藝規程時作參考，以減少制訂工藝規程的時間和工作量，也有利于提高工藝技術水平。

二、機械加工工藝規程的制訂程序(.)機械加工工藝規和的設計原則

1)確保加工質量，可靠地達到A5-1管夾，A5-2管夾，A5-3管夾 圖樣所提出的全部技術條件。

2 )提高生產率，保證按期完成并力爭超額完成生產任務。

3 )減少人力和物力的消耗，降低生產成本。

4 )盡量降低工人的勞動強度，使操作工人有安全良好的工作條件。

1.機械加1工藝規和的制訂步驟和內容：

分析研究A5-1管夾，A5-2管夾，A5-3管夾 的裝配圖和本什圖

(1)熟悉A5-1管夾，A5-2管夾，A5-3管夾 的性能、川途和工作條件 明確各A5-1管夾，A5-2管夾，A5-3管夾 的相互裝配位置及其作用，了解及研究各項技術條件制訂的依據，找出其主要技術要求和關鍵技術問題等。

(2)對裝配圖進行T2.,審杳 包括以下3方面：

1 )審查圖樣的完整性和正確性。審查是否有足夠的視圖，尺寸、公差和技術要求是否標注齊全等。若有錯誤或遺漏，應提出修改意見。

2 )審查A5-1管夾，A5-2管夾，A5-3管夾 技術要求的合理性。審查加工表面的尺寸精度、幾何形狀精度、各加工表面之間相互的位置精度、表面粗糙度、熱處理等是否合理，在現有的生產條件下能否達到，需要采取何種工藝措施，過高的精度、過小的表面粗糙度值要求和其他過嚴的技術要求會使工藝過程復雜、加工困難。

3 )審查A5-1管夾，A5-2管夾，A5-3管夾 的結構工藝性。審查A5-1管夾，A5-2管夾，A5-3管夾 的結構工藝性是否合理。

2 選擇毛坯

3 擬訂工藝路線

工藝路線的擬訂是制訂工藝規程的總體布局，包括選擇定位基準，確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影響加工的質量和效率，而且影響到工入的勞動強度、設備投資、車間面積、生產成本等。

因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規程的關鍵性一步，必須在充分調查研究的基礎上，提出工藝方案，并加以分析比較，終確定一個經濟合理的方案。

4 確定各工序所采用的設備

5 確定各工序所采用的工藝裝備

6 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法

7.確定各工序的加工余址、工序尺寸和公差

8 確定切削用拭

正確選擇切削用量，對保證加工質量，提高生產率，降低刀具的損耗和工藝成本，都有很大的意義。

在單件、小批生產中，為了簡化工藝文件及生產管理，一般不規定具體的切削用量，由操作工人結合具體生產情況來確定。在大批、大量生產中，對自動機床、仿形機床、組合機床以及加工質量要求很高的工序，應科學地、嚴格地選擇切削用量，以保證生產節拍和加工質量。

9 確定工時定額

目前，工時定額主要按生產實踐統計資料來確定。對于流水線和自動線，由于有具體規定的切削用量，部分工時定額可以通過計算得出。

10 技術經濟分析

11 填寫工藝文件