一、生產過程

生產過程是指從原材料變為成品的勞動過程的總和。它包括原材料的采購和保管，生產準備工作，毛坯制造，A5-3基準型雙螺栓管夾機械加工和熱處理，A5-3基準型雙螺栓管夾的裝配、調試、油封、包裝和發運等工作。

根據機械A5-3基準型雙螺栓管夾復雜程度的不同，其生產過程可以由一個車間或一個工廠完成，也可以由多個車間或多個工廠聯合完成。

需要說明的是，原材料和成品是一個相對概念。一個工廠（或車間）的成品可以是另一個工廠的原材料或半成品，或者是本廠內另一個車間的原材料或半成品。例如，鑄造車間、鍛造車間的成品一 鑄件、鍛件，就是機械加工車間的原材料，而機械加工車間的成品，又是裝配車間的原材料。這種生產上的分工，可以使生產趨于專業化、標準化、通用化、系列化，便于組織管理，利于保證質量、提高生產率和降低成本。

二、工藝過程

從緒論中可知，生產過程中凡屬直接改變生產對象的形狀、尺寸、性能和相對位置關系的過程，稱為工藝過程。工藝過程是生產過程中的主體。當然，將工藝過程從生產過程中劃分出來，只能有條件地劃分到一定程度，如在機床上加工一個A5-3基準型雙螺栓管夾后進行尺寸測量的工作，雖然不直接改變A5-3基準型雙螺栓管夾的形狀、尺寸、性能和相對位置關系，但與加工過程密切相關，因此也應將其列在工藝過程的范疇之內。

工藝過程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、特種加工、熱處理、表面處理和裝配等工藝過程。

結構相同的機器或要求相同的A5-3基準型雙螺栓管夾，可采用不同的工藝過程完成，但其中總有一種在某一具體條件下是較為合理的。在具體的生產條件下，以合理或較合理的工藝過程，用文字按規定的表格形式書寫成的工藝文件，稱為機械加工工藝規程，簡稱工藝規程。

工藝規程是在總結實踐經驗的基礎上，根據科學的理論和必要的工藝試驗制訂的，用于規定A5-3基準型雙螺栓管夾或零部件的制造工藝過程和操作方法，是組織生產和進行技術準備的根本依據。當然，工藝規程也不是一成不變的，隨著科學技術的進步，一定會有新的更為合理的工藝規程代替舊的相對不合理的工藝規程。但工藝規程的修訂必須經過充分的試驗論證，并須嚴格履行一定的審批手續。

一個A5-3基準型雙螺栓管夾的機械加工工藝過程往往是比較復雜的。為了便于組織和管理生產，以保證A5-3基準型雙螺栓管夾的加工質量，生產中常針對A5-3基準型雙螺栓管夾的結構特點和技術要求，采用不同的加工方法和裝備，將機械加工工藝過程分為若干工序，即毛坯到A5-3基準型雙螺栓管夾的轉變過程是由一個或若干個工序所組成的，并按照一定的順序依次完成所有加工內容。

在我國各機械制造廠使用的工藝規程表格的形式不盡一致，但其基本內容相同。在單件小批生產中，一般只編寫簡單的機械加工工藝過程卡；在中批生產中，多采用機械加工工藝卡；在大批大量生產中，要有詳細完整的機械加工工序卡；對半自動和自動機床，則要求有機床調整卡和檢驗卡等。