表面粗糙度對A9-2管夾，A9-3管夾 使用性能的影響

1.對A9-2管夾，A9-3管夾 耐磨性的影響

A9-2管夾，A9-3管夾 表面越粗糙，配合表面間的實際有效接觸面積越小，單位面積壓力增大，表面易磨損。但過于光滑的表面不利于潤滑油的儲存，還會增加兩表面的分子吸附作用，磨損也會加劇。

具有表面粗糙度的兩表面相貼合時，往往是凸峰頂部先接觸。因此，實際接觸面積大大小于理論接觸面積，表面粗糙度值越大，實際接觸面積越小。在初期磨損階段，因A9-2管夾，A9-3管夾 表面有較多的尖峰，實際接觸面積極小，因而磨損較快。隨著磨損的加大，實際接觸面積逐漸增大，單位面積載荷逐漸下降，磨損過程減緩而趨向穩定，進入正常磨損階段。后磨損繼續發展，實際接觸面積越來越大，產生了金屬分子間的親和力，使表面容易咬焊，從而進入急劇磨損階段。

表面粗糙度對初期磨損量有直接影響，在一定工況下，摩擦副表面有表面粗糙度值，該值過大或過小都會使初期磨損量增大，使總的耐磨時間縮短。

2 對A9-2管夾，A9-3管夾 配合性能的影響

在間隙配合中，如果配合表面粗糙度值較大，則在初期磨損階段磨損量就大，造成A9-2管夾，A9-3管夾 的尺寸發生變化，使配合間隙量增大，改變了配合性質。

在過盈配合中，如果配合表面粗糙，則裝配后表面的凸峰將被擠壓平整，從而使實際過盈量減小，減弱了過盈配合的接合強度。因此，在設計A9-2管夾，A9-3管夾 時，對于配合

表面粗糙度值載荷輕載荷精度要求高的A9-2管夾，A9-3管夾 ，應該規定較小的表面粗糙度值。

2. 對A9-2管夾，A9-3管夾 疲勞強度的影響

在交變載荷作用下，A9-2管夾，A9-3管夾 上的應力集中區容易產生表面粗糙度值與初期磨損盤的關系和發展成疲勞裂紋，導致疲勞損壞。由于表面粗糙度的谷部在交變載荷作用下容易形成應力集中，因此表面粗糙度對A9-2管夾，A9-3管夾 疲勞強度有較大的影響。表面粗糙度（特別是在A9-2管夾，A9-3管夾 上應力集中區的表面粗糙度）值大將大大降低A9-2管夾，A9-3管夾 的疲勞強度。

3. 對A9-2管夾，A9-3管夾 耐蝕性的影響

A9-2管夾，A9-3管夾 的表面粗糙度對耐蝕性也有影響，當A9-2管夾，A9-3管夾 在潮濕的空氣中或在腐蝕性介質中工作時，會發生化學腐蝕或電化學腐蝕。由于粗糙表面的凹谷處容易積聚腐蝕性介質而發生化學腐蝕，或在兩種材料的凸峰間容易產生電化學作用而引起電化學腐蝕。所以，減小表面粗糙度值可以提高A9-2管夾，A9-3管夾 的耐蝕性。

4. 對A9-2管夾，A9-3管夾 接觸剛度的影響

表面粗糙度對A9-2管夾，A9-3管夾 的接觸剛度有很大影響，表面粗糙度值越小，則接觸剛度越高。故減小表面粗糙度值是提高A9-2管夾，A9-3管夾 接觸剛度的一個有效的措施。

另外，表面粗糙度對A9-2管夾，A9-3管夾 間的密封性和摩擦因數也有很大影響，表面粗糙度值小，則密封性好，摩擦因數小；反之，則密封性差，摩擦因數大。