A9-3雙排螺栓管夾形狀精度的獲得方法

機械加工中獲得一定形狀表面的方法可以歸納為如下三種。

(1)軌跡法利用刀具的運動軌跡形成要求的表面幾何形狀。刀尖的運動軌跡取決于刀具與A9-3雙排螺栓管夾的相對運動（成形運動）。例如，創(chuàng)刀的直線運動和A9-3雙排螺栓管夾垂直于刀具運動方向的間斷直線運動形成平面；A9-3雙排螺栓管夾的回轉(zhuǎn)運動和車刀的直線運動可以形成圓柱面或圓錐面；A9-3雙排螺栓管夾的回轉(zhuǎn)運動和車刀沿靠模所作的曲線運動可以形成特殊形狀的回轉(zhuǎn)表面等。用這種方法得到的形狀精度取決于刀具與A9-3雙排螺栓管夾成形運動的精度。

(2)成形法利用成形刀具代替普通刀具來獲得要求的幾何形狀的表面。機床的某些成形運動被成形刀具的切削刃所取代，從而簡化了機床的結構，提高了勞動生產(chǎn)率。例如，用成形車刀加工曲面、用成形銑刀銑削成形表面等。用這種方法獲得的表面形狀精度既取決于切削刃的形狀精度，又有賴于機床成形運動的精度。

(3)展成法利用刀具和A9-3雙排螺栓管夾作展成切削運動來獲得加工表面。展成法中切削刃的形狀是被加工面的共輒曲線，它在啃合運動中的包絡面就是被加工面，如在滾齒機上加工齒輪的齒面。展成法的加工精度取決于切削刃的兒何形狀精度和啃合運動的準確精度。

A9-3雙排螺栓管夾位置精度的獲得方法

機械加工中獲得一定表面相互位置精度的方法主要有以下兩種。

(1)一次裝夾獲得法當A9-3雙排螺栓管夾上有相互位置精度要求的各表面是在同一次裝夾中加工出來時，表面相互位置精度是由機床有關部分的相互位置精度來保證的。

(2)多次裝夾獲得法 當A9-3雙排螺栓管夾上有相互位置精度要求的各表面被安排在不同的安裝

中加工時，A9-3雙排螺栓管夾表面的相互位置精度主要取決于安裝精度。

A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾表面層的物理力學性能不同于基體，它包括如下三方面：

(I)表面層的冷作硬化A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾在機械加工過程中，表面層產(chǎn)生的塑性變形使晶體間發(fā)生剪切滑移，晶格被扭曲，晶粒被拉長、破碎和纖維化，引起材料的強化，使表面層的強度和硬度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為表面冷作硬化。

(2)表面層殘余應力的形成在切削或磨削加工過程中，出于切削變形和切削熱的影響，加工表面層會產(chǎn)生殘余應力，即在加工后表面層與基體材料間產(chǎn)生互相平衡的彈性應力。

(3)表面層的金相組織變化 在機械加工特別是磨削加工中，A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾表面在切削熱產(chǎn)生的高溫作用下，常會發(fā)生不同程度的金相組織變化。

二、加工精度的獲得方法

1.尺寸精度的獲得方法

機械加工中獲得規(guī)定尺寸的方法有試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法和自動控制法。

(1) 試切法 先試切出很小一部分加工表面，測量試切所得尺寸，然后根據(jù)測量結果重新調(diào)整刀具位置。再試切，再測量，如此反復，直至測得的尺寸合格為止。這種方法獲得的尺寸精度取決于測量精度、機床進給機構的工作精度、刀具的切削性能、工藝系統(tǒng)的剛性以及操作工人的技術水平。此方法的生產(chǎn)率比較低，一般只適用于單件小批生產(chǎn)。

(2)定尺寸刀具法  利用刀具的相應尺寸來保證被加工表面的尺寸。例如用一定尺寸的鉆頭和佼刀來加工孔，用銑刀銑鍵槽，用絲錐加工螺紋等。用這種方法獲得的尺寸精度取決于刀具本身的尺寸精度和一系列其他的因素，如刀具和A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾的安裝、機床運動的準確性和穩(wěn)定性、A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾材料的性質(zhì)、冷卻潤滑條件等。

(3)調(diào)整法 根據(jù)要求的A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾尺寸，利用機床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置預先調(diào)整好機床、刀具和A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾的相對位置，再進行加工。采用這種加工方法得到的加工精度除了受調(diào)整精度的影響之外，還受諸如工藝系統(tǒng)彈性變形等一些因素的影響。和試切法相比，由于省去了重復多次的試切和測量工作，因而生產(chǎn)率比較高，適用于成批大量生產(chǎn)。

(4)自動控制法采用自動控制系統(tǒng)對加工過程中的刀具進給、A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾測量和切削運動等進行自動控制而獲得要求的A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾尺寸。這種加工方法生產(chǎn)率高，能夠加工形狀復雜的表面，且適應性好，已獲得日益廣泛的應用。采用這種加工方法得到的A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾尺寸精度取決于控制系統(tǒng)中各元件的靈敏度、系統(tǒng)的穩(wěn)定性以及機械裝置的工作精度。