A9-3雙排螺栓管夾形狀精度的獲得方法

機械加工中獲得一定形狀表面的方法可以歸納為如下三種。

(1)軌跡法利用刀具的運動軌跡形成要求的表面幾何形狀。刀尖的運動軌跡取決于刀具與A9-3雙排螺栓管夾的相對運動（成形運動）。例如，創刀的直線運動和A9-3雙排螺栓管夾垂直于刀具運動方向的間斷直線運動形成平面；A9-3雙排螺栓管夾的回轉運動和車刀的直線運動可以形成圓柱面或圓錐面；A9-3雙排螺栓管夾的回轉運動和車刀沿靠模所作的曲線運動可以形成特殊形狀的回轉表面等。用這種方法得到的形狀精度取決于刀具與A9-3雙排螺栓管夾成形運動的精度。

(2)成形法利用成形刀具代替普通刀具來獲得要求的幾何形狀的表面。機床的某些成形運動被成形刀具的切削刃所取代，從而簡化了機床的結構，提高了勞動生產率。例如，用成形車刀加工曲面、用成形銑刀銑削成形表面等。用這種方法獲得的表面形狀精度既取決于切削刃的形狀精度，又有賴于機床成形運動的精度。

(3)展成法利用刀具和A9-3雙排螺栓管夾作展成切削運動來獲得加工表面。展成法中切削刃的形狀是被加工面的共輒曲線，它在啃合運動中的包絡面就是被加工面，如在滾齒機上加工齒輪的齒面。展成法的加工精度取決于切削刃的兒何形狀精度和啃合運動的準確精度。

A9-3雙排螺栓管夾位置精度的獲得方法

機械加工中獲得一定表面相互位置精度的方法主要有以下兩種。

(1)一次裝夾獲得法當A9-3雙排螺栓管夾上有相互位置精度要求的各表面是在同一次裝夾中加工出來時，表面相互位置精度是由機床有關部分的相互位置精度來保證的。

(2)多次裝夾獲得法 當A9-3雙排螺栓管夾上有相互位置精度要求的各表面被安排在不同的安裝

中加工時，A9-3雙排螺栓管夾表面的相互位置精度主要取決于安裝精度。

A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾表面層的物理力學性能不同于基體，它包括如下三方面：

(I)表面層的冷作硬化A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾在機械加工過程中，表面層產生的塑性變形使晶體間發生剪切滑移，晶格被扭曲，晶粒被拉長、破碎和纖維化，引起材料的強化，使表面層的強度和硬度都有所提高，這種現象稱為表面冷作硬化。

(2)表面層殘余應力的形成在切削或磨削加工過程中，出于切削變形和切削熱的影響，加工表面層會產生殘余應力，即在加工后表面層與基體材料間產生互相平衡的彈性應力。

(3)表面層的金相組織變化 在機械加工特別是磨削加工中，A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾表面在切削熱產生的高溫作用下，常會發生不同程度的金相組織變化。

二、加工精度的獲得方法

1.尺寸精度的獲得方法

機械加工中獲得規定尺寸的方法有試切法、定尺寸刀具法、調整法和自動控制法。

(1) 試切法 先試切出很小一部分加工表面，測量試切所得尺寸，然后根據測量結果重新調整刀具位置。再試切，再測量，如此反復，直至測得的尺寸合格為止。這種方法獲得的尺寸精度取決于測量精度、機床進給機構的工作精度、刀具的切削性能、工藝系統的剛性以及操作工人的技術水平。此方法的生產率比較低，一般只適用于單件小批生產。

(2)定尺寸刀具法  利用刀具的相應尺寸來保證被加工表面的尺寸。例如用一定尺寸的鉆頭和佼刀來加工孔，用銑刀銑鍵槽，用絲錐加工螺紋等。用這種方法獲得的尺寸精度取決于刀具本身的尺寸精度和一系列其他的因素，如刀具和A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾的安裝、機床運動的準確性和穩定性、A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾材料的性質、冷卻潤滑條件等。

(3)調整法 根據要求的A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾尺寸，利用機床上的定程裝置或對刀裝置預先調整好機床、刀具和A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾的相對位置，再進行加工。采用這種加工方法得到的加工精度除了受調整精度的影響之外，還受諸如工藝系統彈性變形等一些因素的影響。和試切法相比，由于省去了重復多次的試切和測量工作，因而生產率比較高，適用于成批大量生產。

(4)自動控制法采用自動控制系統對加工過程中的刀具進給、A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾測量和切削運動等進行自動控制而獲得要求的A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾尺寸。這種加工方法生產率高，能夠加工形狀復雜的表面，且適應性好，已獲得日益廣泛的應用。采用這種加工方法得到的A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾尺寸精度取決于控制系統中各元件的靈敏度、系統的穩定性以及機械裝置的工作精度。

 

加工精度和表面質量的概念

A9管夾，雙排螺栓管夾的加工質量包括兩個方面的指標：加工精度和表面質量。

（一）加工精度

在機械加工過程中，由于各種因素的影響，使刀具相對于A9管夾，雙排螺栓管夾的正確位置產生偏移，因而加工出的A9管夾，雙排螺栓管夾不可能與理想的要求完全符合。加工精度就是指A9管夾，雙排螺栓管夾加工后在形狀、尺寸、表面相互位置等幾何參數與理想A9管夾，雙排螺栓管夾的相符合程度。加工精度由尺寸精度、形狀精度和位置精度組成。

A9管夾，雙排螺栓管夾加工后實際幾何參數與理想A9管夾，雙排螺栓管夾幾何參數的不符合程度稱為加工誤差。顯然，加工誤差大，則加工精度低；反之，加工誤差小，則加工精度高。在實際生產中，加工精度的高低是用加工誤差的大小來衡量的。

（二）表面質量

經過機械加工的表面，雖然看起來很光亮，但實際上都存在著不同程度的凹凸不平和內部組織缺陷層。這個缺陷層雖然很薄，但它對A9管夾，雙排螺栓管夾使用性能的影響卻很大。表面質量指A9管夾，雙排螺栓管夾表面的幾何特征和表面層的物理力學性能。表面的幾何特征包括表面粗糙度和波紋度，表面層的物理力學性能包括表面層的冷作硬化，金相組織變化和表層金屬中的殘余應力。

1.加工表面的幾何形狀

加工后的表面幾何形狀總是以＂蜂"、“谷“交替的形式出現。

(1)表面粗糙度它是指加工表面的微觀幾何形狀誤差，LIH<50屬于微觀兒何形狀偏差，稱為表面粗糙度。國家標準規定：表面粗糙度用在一定長度內（稱為基本長度）輪廓的算術平均偏差值Ra或輪廓大高度Rz作為評定指標。

(2)表面波紋度它是介于宏觀幾何形狀與微觀幾何形狀誤差（即粗糙度）之間的周期性幾何形狀誤差。LIH=50-1000,則稱為表面波紋度。表面波紋度通常是由于加工過程中工藝系統的低頻振動造成的。

2. 加工表面層的物理力學性能變化

表面層材料在加工時會產生物理、力學和化學性質的變化。加工表面層沿深度的變化。在外層生成氧化膜或其他化合物，并吸收、滲進了氣體粒子，故稱為吸附層。在加工過程中由切削力造成的表面塑性變形區稱為壓縮層，厚度在幾十至幾百微米之內，隨加工方法的不同而變化。其上部為纖維層，它由被加工材料與刀具間的摩擦力造成。另外切削熱也會使表面層產生各種變化，如同猝火、回火一樣使材料產生相變以及晶粒大小的變化等。