大多數波紋管補償器生產企業對波紋管補償器失效原因剖析發現，在運行期間的失效首要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其間以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖剖析發現，腐蝕失效一般分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其間氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。因此，正確地挑選波紋管制造資料和結構、合理規劃波形參數和疲憊壽數、保證裝置質量等辦法，能大大進步波紋管補償器的安全可靠性。
     規劃上，應該考慮波紋管的穩定性，預防波紋管失穩。資料顯示，波紋管的補償量取決于其疲憊壽數，疲憊壽數越高，波紋管單波補償量越小。為了降低成本，進步單波補償量，許用疲憊壽數越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應力越大，歸納應力越高，大大降低了波紋管的穩定性。當波紋管規劃的許用壽數較低時，不僅其子午向歸納應力較高，環向應力也比較高，使波紋管部分很快進入塑性變形，導致波紋管失穩引起失效。
    除規劃外，波紋管的資料挑選也適當要害。對用于波紋管的選材，除應考慮作業介質、作業溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對資料的影響等，并在此基礎上結合波紋管資料的焊接、成型以及資料的性能價格比，優選出滿意工況條件、實用的波紋管制造資料。