機械零部件的污垢主要有潤滑脂、防銹油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗。

1、采用堿性清洗液清洗

堿性清洗液化學清洗的工藝流程為：裝掛－堿液清洗－水洗（50-90度熱水）－干燥（清潔的熱壓縮空氣吹干，要求嚴密的零部件，經(jīng)壓縮空氣吹干后，還需要在105-1150C 的電熱鼓風干燥箱中烘烤10min。

2、采用堿性清洗液的電化學清洗

電化學清洗在機械修理中，多用于機件需電鍍修復和重新電鍍前的清洗中。

堿性溶液的電化學清洗應注意下列點：不宜清洗機件表面較厚的油污，油污較厚時需采用其他方法進行預清洗。一般鋼件應在陰極上清洗，再在陽極上清洗，對于彈簧件、薄壁鋼件，超高強度鋼件等不能在陰極上清洗（為避免材料滲氫，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象）；對銅、鋅、鎳等材料制成的機件不能在陽極上清洗（避免材料表面氧化）；定期進行電解液的定量分析，按分析結(jié)果補充藥品。

3. 超聲波清洗機清洗

超聲波清洗是一個清洗的專門類別，用于高精金屬零件清洗。它通過清洗中引人超聲振動以加速和加強洗滌作用的一種物理方法。超聲波清洗主要由超聲空化引起，氣泡的爆破產(chǎn)生的高壓高溫沖擊波減小了污垢與被清洗件之間的粘著力，引起污垢的破壞和脫離;同時氣泡的振動能對被清洗物表面進行擦洗，氣泡還能鉆人裂縫中振動，些使污層脫落。

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