河北漢藍1.5萬風量/2萬風量VOC有機廢氣三室RTO蓄熱式熱力氧化爐  

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        涉及VOCs排放的工業行業包括石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、醫藥與農藥制造、半導體及電子產品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等，行業眾多，各行業中所產生的VOCs種類繁多，組成復雜，常見的組分有碳氫化合物、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈（氰）類等。目前，在我國VOCs污染源主要分布在全國各地城市與城市群，分布面廣，其中90%以上尚未治理，對大氣環境影響嚴重，應依據相關污染治理法規的要求進行治理。

      以上所列舉的行業在生產過程中均存在大量的VOCs污染，其中由于溶劑的使用引起的有機物的排放是目前控制的重點。以包裝印刷行業為例，我國目前有包裝印刷企業9萬多家，其中從事包裝裝潢印刷的企業為3.7萬多家，具有一定規模的軟包裝彩印（復合膜）企業有近8千家，其中約1300家軟包裝彩印生產企業具有3條生產線，大的軟包裝彩印企業生產線達16條之多。單是8千家軟包裝彩印（復合膜）行業的年有機物排放總量就有200萬噸以上。據推算全國包裝印刷行業的年有機物排放總量在600萬噸以上。例如：某包裝印刷企業具有九條生產線，日平均排放有機溶劑（甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮和異丙醇）9～12噸，年平均排放量在（3240～4320）。     

     我司開發的蓄熱式燃燒裝置，目前正在石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、醫藥與農藥制造、半導體及電子產品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等領域大面積地推廣使用。所使用的關鍵材料蓄熱體的綜合性能基本達到了國外的水平。最新發展的高溫蓄熱體是采用陶瓷、礫石或其它高密度惰性材料，熱容量高，換熱速度快。日本、美國等已經開發出蓄熱面積達1200m2 /m 3的蜂窩陶瓷，并成功應用于蓄熱式換熱器中。

      在有機廢氣治理技術中，吸收和吸附技術雖然較為成熟和成型，但由于其處理設備容量有限，吸附劑需要再生等問題使得應用受到限制。光催化氧化技術作為近年發展起來的新研究領域，由于存在設備成本較高和處理對象較單一等問題，尚處于實驗室研究階段，同時如何防止催化劑因非VOCs物質造成的失活和重金屬造成的中毒是制約其處理效果的關鍵之一。生物處理技術因其耗能低、運轉費用便宜，較少形成二次污染，適用于不同規模的各類中、低濃度有機廢氣的處理，但受到設備結構和工藝條件如不同菌種處理能力和效果相差較大。低溫等離子技術適于各類VOCs的治理，處理效率高，無二次污染物產生，易操作，但目前該技術的研究尚處于實驗室階段，VOCs處理效率穩定仍然需要不斷改進。蓄熱式氧化燃燒技術不僅可以處理低、高濃度的有機廢氣，而且設備簡單，操作方便，凈化徹底，因此是目前應用最廣泛的、經濟有效的處理技術，特別適用于氣體流量大、濃度低的有機廢氣的處理。RTO廢氣處理技術主要具有如下的優點：

    1.99%以上去除效率（DRE），凈化率高，兩床式 RTO 凈化率在 98% 以上，三床式 RTO 凈化率在 99% 以上。廢氣經過處理后完全達到國家相關的排放標準。
    2.采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內升溫均勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無二次污染。
    3.特別適用于大風量、低濃度的有機廢氣以及同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化的情況；
    4.低運行成本和燃料消耗操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在2000PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。 
    5.高達97%的熱能回收（實測值）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳。
    6.可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高。爐膛容積小，降低了設備的造價。
    7.廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。
    8.低壓降運轉減少電力消耗，不存在因壓力變化產生的脈沖現象。

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