小型有機肥設備廠家當選泰安利豐化工  良心企業，我公司具備雄厚的技術力量，和冷熱加工能力高素質的員工隊伍和CAD設計中心，長期以來致力于高、中、低濃度復混（合）肥生產設備的研發與制造，歡迎致電張經理132【8761】8036

    復混(合)肥生產工藝由多個工序組成：原料自動配料→部分原料粉碎→造粒→顆粒烘干→顆粒冷卻→一級篩分→顆粒冷卻→二級篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。

    1. 尿素，硫酸銨，MAP, DAP, 硫酸鉀，過磷酸鈣等其他N、P、K無極原料及粘結劑經計量后（顆粒的原料需要用粉碎機進行相應的粉碎），然后進入混合程序，摻混均勻的物料輸送至造粒機。 

    2. 造粒之后，顆粒雖然已經成型，但此時顆粒水分過高，無法滿足包裝勻速的要求，該物料輸送至回轉式烘干機進行烘干。

    3. 進過干燥的顆粒溫度過高，然后通過回轉式冷卻機進行冷卻處理，進一步提高顆粒強度、降低水分。

    4. 冷卻以后，顆粒進過粗篩、細篩，篩出大顆粒和細粉，獲得成品。大顆粒返料經返料粉 碎機后與細篩篩下的細粉共同返回造粒機，再次參與造粒過程。

    5. 將防結塊劑（或者是防結塊粉）按一定配比加熱融化后，利用計量泵定量加壓，通過噴頭噴涂到顆粒表面，形成一層薄膜，防止肥料接觸空氣以預防結塊。

    6. 涂抹后的顆粒輸送至自動定量包裝秤進行包裝入庫。

 現階段制造復合肥的設備和工藝主要有轉股蒸汽造粒生產線，圓盤造粒生產線，擠壓造粒生產線，高塔造粒，氨酸法，氨化造粒等設備和工藝。 

    泰安利豐化工設備有限公司創建于一九八八年，地處馳名中外的旅游勝地五岳獨尊——泰山腳下，南臨曲阜市，北鄰山東省府濟南市，與104國道、京滬高速、京福高速接壤，南北交通十分便利。公司占地面積36000㎡，建筑面積20000㎡，是中國最早開發復合肥成套設備的廠家之一，執行ISO9001-2000質量保證管理體系，具有高素質的員工隊伍和CAD設備中心，技術力量雄厚，冷熱加工能力強，擁有比較先進車、銑、刨、磨、鉆、卷板機、剪板機、龍門吊等專業制造設備。

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