詳細說明 本爐子主要由爐體（包括爐襯）、電加熱裝置、爐罐、爐罐蓋升降啟閉裝置、密封裝置、安全保護裝置、碳勢控制系統(含溫度控制)及記錄系統、動力系統等主要部分組成。 爐體： 爐襯：本爐爐襯采用耐火磚和耐火纖維相結合的結構。即爐底部分采用耐火磚砌筑；爐側部分和爐蓋部分采用耐火纖維結構。 爐底部分采用耐火磚砌筑，便于爐罐的承重、爐襯和加熱元件的制作及以后的維修。 耐火纖維采用具有優良隔熱保溫性能的全硅酸鋁耐火纖維針剌毯，經過特殊施工組合成全纖維爐襯。耐火纖維耐溫等級≤1150℃。 鋼結構：全纖維爐襯吊掛在鋼骨架上，鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成，輕巧并可靠。 電加熱裝置： 電熱元件：爐體加熱元件采用優質高電阻合金材料0Cr25Al5材質的電阻帶加工成波紋狀，分別安裝在爐壁上。 電熱元件安裝：采用新型全纖維爐襯直接掛帶結構，提高了爐子熱效率，并延長了元件的使用壽命。 電熱元件通過特殊的絕緣陶瓷螺桿分組固定在爐壁上，安裝方便，維修也十分簡易。 這種電熱元件全纖維爐襯直接掛帶結構是我廠專利技術，專利號是：ZL03259200。 爐罐：爐罐為組合件，由罐體、裝料筐、料筐座、罐蓋、隔熱箱、熱風循環風機、密封件等組成。 罐體：罐體采用耐熱不銹鋼制作，為框架結構，增強防熱變形力。 裝料筐：裝料筐亦采用CrMnN耐熱鑄件，為框架結構。放置在料座的上部。 料筐座：料座亦采用CrMnN耐熱鑄件，為框架結構，放置在爐罐的底部。 罐蓋：罐蓋亦為組合件。蓋體為普通鋼材精加工制作。蓋體上配有通滴注管、排氣管、試棒孔、壓力計等組成。 隔熱箱：隔熱箱安裝在罐蓋的下面。箱體采用CrMnN耐熱鑄件。箱體內用硅酸鋁耐火纖維充填作隔熱和保溫用。 熱風循環風機：熱風循環風機安裝在罐蓋上。采用專業生產廠家生產的密封式防腐高溫連軸風機，風扇及風扇軸均為CrMnN耐熱鑄鋼制作。 罐蓋升降啟閉裝置：罐蓋采用電動升降機，電動開啟和關閉。由螺旋升降機、升降軸和升軸叉組成。 螺旋升降機安裝在升降軸的下部。升降軸安裝在爐殼體的側面。 密封裝置：在爐罐四周設有密封刀，與爐體面板上的環形密封槽配合密封，確保爐子在生產過程中始終處于密閉狀態。 安全保護：罐蓋設有上、下行程限位機構及與加熱元件的連鎖機構。罐蓋稍開啟，即自動切斷電熱元件和熱風循環風機的供電。 氣氛控制系統：由滴注孔、廢氣排除孔、U型氣壓計、取樣孔等組成。 溫度控制系統： 控溫方式：本爐配2只控溫熱電偶，控溫熱電偶和智能化數顯溫控儀表、可控硅和過零觸發系統、電加熱元件組成閉環控制系統。 儀表控溫系統：本爐配有新型爐溫自動控制儀表系統，采用智能化數顯溫控儀表，溫控儀可根據設置的多段工藝曲線分別設定升溫速度、保溫 溫度和保溫時間，這種控制方式使供給的熱量與工件的吸熱相適應，更趨合理，節約了能源。溫控系統還具有超溫聲、光報警功能。 溫度記錄：溫度記錄采用一臺溫度記錄儀，分度號為K，記錄爐膛溫度，熱電偶為鎳鉻—鎳硅。測溫補償導線由儀表柜接至爐體熱電偶。 動作控制系統：爐蓋的升降在控制柜上完成。各動作之間都有可靠的電氣連鎖。 規范及標準：在本爐的設計、制造、外購件選購、安裝等過程中嚴格按照國家有關規范及標準執行。