滄州誠(chéng)匯管道有限公司實(shí)力廠家生產(chǎn)2220*12國(guó)標(biāo)螺旋鋼管，可定做3pe防腐保溫，接受訂貨們歡迎各界有識(shí)之士蒞臨參觀，聯(lián)系電話15933171882

該產(chǎn)品用熱軋鋼帶做原料，經(jīng)常溫螺旋成型，自動(dòng)埋弧焊工藝焊接而成，產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5L、GB/T9711.1、GB/T9711.2標(biāo)準(zhǔn)。電廠用螺旋鋼管材質(zhì)可包括Q235B,16Mn，Q345B,L245 L290 L360 L415 X42 X50 X65等材質(zhì)，鋼級(jí)可達(dá)X85。鋼管口徑可從219mm生產(chǎn)到3600mm，壁厚從6mm到30mm。旋鋼管簡(jiǎn)介主要用途：廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設(shè)。 

生產(chǎn)螺旋鋼管的原料鋼坯為經(jīng)真靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。螺旋鋼管的特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較.

本公司螺旋管現(xiàn)貨規(guī)格及材質(zhì)，量大可定做  

 螺旋管∮219*6*7*8*9*10 Q235/Q345 

 螺旋管∮720*6*7*8*9*10*11*12*13*14 Q235 

 螺旋管∮245*6*7*8*9*10 Q235/Q345 

 螺旋管∮820*6*7*8*9*10*11*12*13*14 Q235 

 螺旋管∮273*6*7*8*9*10 Q235 /Q345 

 螺旋管∮920*6*7*8*9*10*11*12*13*14 Q235 /Q345 

 螺旋管∮325*6*7*8*9*10 Q235 /Q345 

 螺旋管∮1020*7*8*9*10*11*12*13*14 Q235 /Q345 

 螺旋管∮377*6*7*8*9*10 Q235/Q345 

 螺旋管∮1120*7*8*9*10*11*12*13*14 Q235/Q345

 螺旋管∮406*6*7*8*9*10 Q235 /Q345 

 螺旋管∮426*6*7*8*9*10 Q235/Q345  

 螺旋管∮466*6*7*8*9*10 Q235 /Q345 

 螺旋管∮478*6*7*8*9*10 Q235 /Q345 

 螺旋管∮529*6*7*8*9*10*11*12*13*14 Q235 /Q345  

 螺旋管∮560*6*7*8*9*10*11*12*13*14 Q235/Q345 

7*8*9*10*11*12*13*14 Q235/Q345 

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下:

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。